SMT贴片加工材料的损失一直是生产管理者的重点管理控制之一,同时也是需要持续改善的问题。尽管业界发展了几十年,但仍有很多需要改善和管理控制的方面。特别是在竞争越来越激烈的今天,材料损失的管理控制尤其重要。其次,共享加工材料损失常见的原因和解决方法。
一、人为因素
1、安装材料时,撕带过长,压接材料过多,造成材料丢失。
解决方法:训练操作员装料时保留2、3个空位,将材料按到窗户看OK,这样可以检查齿轮的位置、卷带的张力。
2、FEEDER安装后,TABLE上有杂物,晃动不能取出材料。
解决方法:训练操作员装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER的底座是否有杂物,旋转时清洗机器TABLE。
3、因为材料盘没有安装在FEEDER上,所以带来拉链、FEEDERTAPE浮高抛出。
解决方法:严格要求操作员在更换材料时必须将材料盘安装在FEEDER上。
4、如果没有及时去除胶带,张力就会发生变化,不卷胶带,而是投材料不良、FEEDERTAPE浮高材料。
解决方法:严格要求操作员在更换材料时必须将胶带清除干净。
5、因反转板、跳板、摩擦板等造成的损失;
解决方法:严格要求操作员按照作业指导书操作,在指导书上标注贴片位置、入板方向和注意事项。
6、材料位置弄错,p/N弄错了材料。
解决方法:进修操作员确认资材p/N和机械警报显示、排表站。
7、品种数量错误、多出PCBA、品种误作料盘丢失;
解决方法:资材负责人进出生产线的所有资材,PCBA必须检查数量,登记值班,核对生产数量和准备数量。
8、编辑的程序中包装参数的设定有误,使用的发送次数与包装PITCH不一致就扔出去了。
解决方法:根据材料包装修改pACKEDDATA。
9、在编辑的程序中粘贴位置和站立位置的设定错误导致材料错误。
解决方法:制作程序时与BOM对照图纸,贴上第一检查板再次确认BOM和图纸。
10、生产过程FEEDER、NOZZLE,材料原因材料投料技术人员没有及时跟进投料,根据数据投大量材料;
解决方法:接线技术人员应实时监控机器运行情况,当机器报警时,应现场处理观察。要每小时提交一份报告,必须由技术人员签名确认,并制定改善措施。为了确认签名后两个小时都没有处理,必须分析原因并向助理工程师报告处理。
11、没有盖好盖子FEEDER,没有检查FEEDER便上材料
解决方法:要求作业人员按照WI要求进行作业,安装前后全部检查FEEDER。技术人员和管理检查确认。
12、FEEDER随意重叠变形,FEEDERSTOPPER随意取下弄乱;
解决方法:要求操作员必须把所有FEEDER放在车上,严禁重叠放置,严禁乱放,严禁和线一起乱拆FEEDER零部件。
13、不良品FEEDER没有及时送去修理,所以反复使用扔了材料。
解决方法:操作员的全部不良FEEDER必须明确识别FEEDER修理站的修理、修正。
二、机械要素
1、喷嘴变形、堵塞、破损、真空气压不足、漏气、吸附材料不起,取材料不正确,无法识别投掷材料。
解决方法:技术人员每天检查设备,测试NOZZLE中心,清洗喷嘴,按计划定期维护设备。
2、弹簧张力不足,造成喷嘴与HOLD不协调,上下不顺取材料不良;
解决方法:按计划定期维护设备,对容易损坏的零件进行检查和更换。
3、HOLD/SHFT或PISTON变形、喷嘴弯曲、喷嘴磨损变短导致材料取出不良;
解决方法:按计划定期维护设备,对容易损坏的零件进行检查和更换。
4、材料不位于材料的中心位置,材料的高度不正确(一般以碰撞部件后压低0.05MM为基准)导致偏位,材料不正确、有偏差,与识别时对应的数据参数不一致,并且作为无效材料丢弃在识别系统中。
解决方法:按计划定期维护设备,检查、更换容易损坏的零件,修正机器的原点。
5、真空阀、真空过滤芯脏污,异物堵塞真空管通道不顺畅,吸附时瞬间真空不足设备运行速度,造成材料取料不良。
解决方法:技术人员必须每天清洗喷嘴,按计划定期维护设备。
6、机械定位不水平振动较大,造成机械与FEEDER共振取材料不良。
解决方法:按计划定期维护设备,检查设备的水平固定支撑螺母。
7、由于钢丝杆、轴承的磨损和松弛,运转时的振动、行程发生变化而取材料不良;
解决方法:严禁用风枪吹机器内部,防止灰尘、杂物、部件附着在丝杠上。按照计划定期维护设备,检查和更换易损坏的零件。
8、电机轴承磨损、读码器和放大器老化导致机器原点发生变化,运行数据不准确导致材料不良。
解决方法:按计划定期维护设备,检查、更换容易损坏的零件,修正机器的原点。
9、视觉、激光镜头、吸嘴的反光纸不干净,杂物会妨碍相机识别,造成处理不良。
解决方法:技术人员每天检查设备,测试NOZZLE中心,清洗喷嘴,按计划定期维护设备。
10、识别光源选择不当,导致灯管老化发光强度、灰度不足处理不良;
解决方法:按计划定期维护设备,测试照相机辉度和灯管的亮度,检查容易损坏的零件,进行更换。
11、反射棱镜老化堆积木炭,磨损刮花造成处理不良。
解决方法:按计划定期维护设备,对容易损坏的零件进行检查和更换。
12、气压不足,真空泄漏气压不足,材料取不到,或取出粘贴途中掉落。
解决方法:按计划定期维护设备,对容易损坏的零件进行检查和更换。
13、供给器的盖变形,弹簧张力不足,供给器的棘齿轮上没有皮带堵塞,缠绕皮带不投掷材料。
解决方法:操作员的全部不良FEEDER必须明确地FEEDER送到维修站进行修理、修正、检查和交换。
14、相机松动、老化抛出识别不良材料;
解决方法:按计划定期维护设备,对容易损坏的零件进行检查和更换。
15、供给器棘齿轮、驱动爪、定位爪的磨损、电气不良、供给马达不良导致供给停滞,材料达不到或不良而抛出材料。
解决方法:操作员的全部不良FEEDER必须明确地FEEDER送到维修站进行修理、修正、检查和交换。
16、由于机械供应平台磨损FEEDER安装后松动取料不良;
解决方法:按计划定期维护设备,对容易损坏的零件进行检查和更换。
三、材料原因
1、零件脏污、破损、材料不规则、腿部氧化等不合格产品造成识别不良。
解决方法:反馈IQC与供应商联系交换品种。
2、元件的磁化、元件的包装太紧,框架中元件的摩擦力太大,无法吸收。
解决方法:反馈IQC与供应商联系交换品种。
3、零部件尺寸或包装尺寸、间距、方向不一致,造成材料取出不良、识别不良。
解决方法:反馈IQC与供应商联系更换材料,供应材料时必须检查同一p/N材料的包装和主体形状。
4、元件的磁化、胶带的粘性过强,卷胶带时胶带会附着在胶带上。
解决方法:反馈IQC与供应商联系交换品种。
5、部件吸附面过小导致材料取出不良。
解决方法:反馈IQC与供应商沟通交换品种,降低机器运行速度。
6、装部品材料孔径过大,部品尺寸与包装尺寸不符,造成送料时侧立、翻转、位置不对取料不良。
解决方法:反馈IQC与供应商联系交换品种。
7、带进孔和材料孔误差大,更换后的吸引位置发生变化。
解决方法:反馈IQC与供应商联系交换品种。
8、胶带的张力不是一次,而是软绵绵的。因为很脆容易切,所以材料取不下来。
解决方法:反馈IQC与供应商联系交换品种。
9、材料包装不规范,散装不能用机器粘贴。
解决方法:反馈IQC与供应商联系交换品种。
四、作业方法
1、弄错不同的包装型号FEEDER,用纸带用槽、胶带用平槽取不到材料。
解决方法:培训操作员识别品目包装和FEEDER选择。
2、使用错误的不同规格FEEDER、0603个品种用0802FEEDRE、0202个品种用0804FEEDER、0603个品种用1.3MM盖、042个品种用1.0MM盖、0805个品种用1.0MM盖、调整错误FEEDERPITCH导致材料不能去除。
解决方法:培训操作员识别产品本体的尺寸、形状以及FEEDER外盖的选择。
3、人员不按作业指导书标准工作。
解决方法:严格要求按照作业指导书的标准工作,定期审查操作技能,进行管理监督评价。
4、接头不良、胶带折弯、胶带张力强、胶带孔不适合齿轮,造成材料取错。
解决方法:严格按照作业指导书标准要求作业,培养操作技能?考课,管理?监控模式?评价。
5、卷物带张力不足,不按标准安装卷物带而不卷卷卷物带;
解决方法:严格按照作业指导书标准要求作业,培养操作技能?考课,管理?监控模式?评价。
6、材料安装后有空位,材料取不下来。
解决方法:严格按照作业指导书标准要求作业,培养操作技能?考课,管理?监控模式?评价。
五、生产环境
1、车间温度高,湿度不足,材料干燥产生灰尘、静电。
解决方法:实时监控现场的温湿度,增加空调和加湿器。
2、车间、仓库湿度高,造成材料吸收空气中水分取材料不良。
解决方法:实时监控现场、仓库的温湿度,增加空调和通风设备。
3、车间密封性差,防尘设施差,灰尘过多,机器容易脏,真空堵塞。
解决方法:严禁使用风枪吹机器的电气设施和材料,在车间门口增加地毯的除尘。
4、装载台、FEEDER由于车不够,装载不标准,导致FEEDER破损变形。
解决方法:增加包装台、FEEDER车,严格按照WI的要求工作。