logo
现在，SMT贴片加工生产的产品品种多，其复杂度不同，零件的种类复杂，生产批量大小不同。组织生产，制造合格产品，首先要做好管理和组织工作。生产管理主要在工作流程管理、工序管理、品质监控等环节实施。SMT与加工工厂的各部门及工作流程相关。主要有工厂行政、财务、市场、人力资源、技术、设备、质量、生产、制造、物资管理和流通等部门相关的管理流程。
企业的主要管理部门及职责说明
（1）企业管理流程。总经理一→副总经理一部门经理一→职位一→员工（2）生产管理。
市场部门：根据市场和本部门的需要组织订单，下达采购任务书和生产任务书。了解本批产品的验收情况，安排售后服务计划。
生产制造部门：收到生产任务书，安排贴片加工生产计划，根据PMC生产计划和采购计划安排具体的生产计划，根据制造技术和质量要求进行人员和设备的合理安排，协助品质管理部做好产品质量控制和检查工作。
技术和工艺部门：收到生产任务书，根据生产计划准备技术资料，与客户确定技术资料：根据生产任务书确定生产技术，根据生产技术确定生产线SMT。确认材料和设备。根据生产品种明细表和工艺，提供设备运行程序和材料表。根据制造过程提供设备配置和工艺装备的要求。向品质管理部和生产制造部提供相关数据。
品质管理部门：根据生产任务书安排检查计划，根据生产任务书和产品工艺制定检验标准和工艺，做好各阶段的检查工作（例如IQC、AOC、OQC等）设备部门：接受生产任务书，根据生产计划准备生产设备和工艺装备；根据生产流程确保生产线和设备正常运行，做好生产过程中设备的运行和监控记录。根据生产计划确定生产设备的检查、日检、周检、文检、月检、季度检查、年检等日常和规定的维护工作，做好记录。设备发生故障时，按照设备故障处理程序进行。向品质管理部和生产制造部提供相关数据。在生产过程中由于设备原因，当质量不能满足客户提出的要求时，应及时通知生产制造部和品质管理部等相关部门，并及时处理。根据生产流程提出的变更要求，及时变更设备配置和运行状态，并与相关部门确认。资材部门：接收、保管、分发各种生产、管理、设备资材，领取生产任务书，根据生产计划准备生产资材，做好日常和生产过程中的资材补充和监控记录。根据生产计划确定品种库存和需求量，将相关数据提供给采购和生产制造部。
各部门共同配合项目：根据客户的要求和材料、生产技术、质量要求进行产品的首件试作，在确认首件生产后进行正常生产，做好各阶段的生产检查，做好生产过程的记录和质量记录工作。在生产过程中，客户提出的变更要求及时通知生产制造部和品质管理部等相关部门，根据客户提出的变更要求及时变更技术资料，与客户确认。
整个过程的任何细节都是PCBA对所制造的成品不能忽视的重点，各部门承担的使命是保证客户的产品质量，保证客户和用户在终端产品的末端享受更加放心的体验，这是SMT加工工厂应承担的责任。
