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在电子产品竞争日益激烈的今天，提高加工品质SMT贴片是最重要的因素之一。SMT贴片加工品质水平不仅是企业技术和管理水平的标志，还与企业的生存和发展有关。公司必须制定相关品质控制系统。
1、以“零缺陷”为生产目标，SMT贴片设定加工品质过程控制点。
1、1质量过程控制点的设置
实现“零缺陷”生产虽然不现实，但在全厂推行“零缺陷”生产目标可以大大提高全厂员工的质量意识，为及时、规范地解决生产中的质量异常提供不断的动力。SMT为了保证加工正常进行，必须强化各工序的品质检查，监视其运转状态。因此，在一些关键工程后设立质量控制点尤其重要，这样可以及时发现和纠正上层工程中的质量问题，可以杜绝不合格产品进入下一道工序。质量控制点的设置与生产过程有关，在加工过程中设置以下质量控制点。
1）PCB材料检查
a.印制板有无变形；b.焊接盘有无氧化；c、印制板表面有无伤痕；检查方法：根据检查标准进行目视检查。
2）锡膏印刷检查
a.打印是否完整；b.有无桥接；c.厚度是否均匀；d.有无塌边；e.印刷有无偏差。检查方法：根据检查标准进行目视检查或放大镜检查。
3）贴片后回流焊接炉前检查
a.元件的粘贴位置；b.有无碎片；c.有无错误；d.有无移位；检查方法：根据检查标准进行目视检查或放大镜检查。
4）回流炉后检查
a.零件的焊接情况有无桥、立碑、偏差、焊料球、虚焊等不良焊接现象。b.焊接点的情况。检查方法：根据检查标准进行目测或放大镜检查。
5）卡片检查
a.有无遗漏b.有无错误。e.零件的插入情况；检查方法：根据检查标准进行目视检查。
所有检查点应填写详细情况和真实报告，不断反馈、改善影响质量不良的因素，直至接近“零缺陷”生产目标。
2、管理措施的实施
为了进行有效的质量管理，我们除了严格控制生产质量过程外，还采取以下管理措施。
1.零件或外协加工零件进入工厂后，入库前必须经过检查员的抽查（或全部检查）。合格率达不到国家标要求的，应退货，并记录检查结果的书面记录。
2.品质部必须制定必要品质的规章制度和本部门的工作责任制。制约通过法规可以人为避免的质量事故，赏罚分明，用经济手段参加质量审查，在企业内部设置每月的质量奖。
3.在企业内部建立全面质量TQC的机构网络，质量反馈及时、准确。选择人员素质最好的是作为生产线质量检查员，在行政上仍然属于质量部管理，从而避免其他因素对质量考核工作的干扰。
4.确保检修设备的正确性。产品的检查、修理由所需设备、仪器实施，如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等。因此，机器本身的品质好坏直接影响生产品质。必须按照规定立即发送检查和计量，确保仪表的可靠性。
