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PCBA贴片加工中，作为重要工序控制内容之一，对焊接膏、贴片胶、部件损失进行定额管理。PCBA加工生产直接影响产品质量，因此必须控制工艺参数、工艺、人员、设备、材料、加工检查、车间环境等因素。
重要的职位应该明确岗位责任制。pcb的操作人员必须严格训练和审查，并带着证书上班。pcb制造商应有正规的生产管理方法，以使首件检验实施自我检查、相互检查及检查人员巡回检查制度，在上一道工序的检查不合格的情况下不能转移到下一道工序。
1、产品批量管理。不合格品控制程序对不合格品的隔离、标识、记录、审查和处理应作明确规定。通常SMA的修复不能超过3次，元设备的修复不能超过2次。
2、pcb制造生产设备的维护和维护。对关键设备，专职维修人员进行检查，使设备始终处于完美状态，对设备状态进行跟踪和监控，及时发现问题，采取纠正和预防措施，并及时进行维护和修理。
3、生产环境
①供电。
②PCBA生产线环境要求——温度、湿度、噪音、清洁度。
③PCBA现场（含元器件库）防静电系统。
④PCBA加工生产线的进出制度、设备操作规程、工艺纪律。
4、生产现场定位合理，标识准确。仓库的材料按产品分类储藏、整理，台账一致。
5、文明生产。包括：干净，无杂物；没有文明工作、野蛮无秩序的操作行为。现场管理有制度，有检查，有审查，有记录，每天进行。6Squot; （整理、整顿、清扫、清扫、素养、服务）活动。
