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软件自动化对PCBA制造的影响
随着数百个工业物联网设备一起收集和共享数据，工厂更加复杂了。结合软件自动化，PCBA制造商利用物联网基础的网络，优化运营，寻找新的效率，最终鼓励更多的创新。
一、设计、构建和测试周期
为了制造原型，PCBA制造商和工程师在设计、制造和测试DBT周期内共同工作。在这个过程中，工程师首先创建了他/她的设计，将设计发送给PCBA制造商进行制造，完成初期原型后，PCBA制造商将产品返回给工程师进行测试。
每次工程师通过这个循环发送一个设计，想法被验证，缺陷被识别，解决办法被发现。在工程师构建最佳最终产品的过程中，该序列通常在连续循环中发生，产生多次原型迭代，并在几个循环中燃烧。
在传统的制造业中，这个过程可能会持续数周到几个月。电子和印刷电路板组装PCBA制造特别慢。
软件工程师可以在几秒钟内创建原型，机器工程师可以在几小时内使用3D打印创建原型，电气工程师必须经过较长的构建阶段，需要等待几周才能实现原型。
二、延迟可能性的原因
对于电工来说，延迟可能是由于许多不同的原因造成的。最常见的是PCBA如果发送给制造商的信息丢失、误解或错误更改，会发生错误。修正这些错误的话，解决问题和传达信息需要几天的时间，所以延迟有可能进一步增加。另外，在这个过程中，工程师和PCBA制造商之间的沟通最好的情况是缓慢的，最坏的情况是不存在的，所以工程师常常被蒙在鼓里。
由于缺乏连接性，传统电子产品的制造过程正在进一步减速。通常，构成工厂的机器和人员都是模拟的，没有相互连接，工厂是技术的孤岛。这不仅减缓了操作速度，还将工程师锁定在DBT周期的构建阶段之外。如果不理解他们的设计结果，工程师很难快速改进设计以应对将来的迭代。
为了加快PCBA的制造，帮助电工更快地重复设计，工厂的软件驱动自动化提供了解决方案。
三、PCBA加工中软件自动化的应用
包括航空航天、医疗技术、工业和汽车在内的许多竞争行业都依赖于PCBA。但是，传统的PCBA制造商不能迅速扭转原型，阻碍了产品开发，阻碍了工程师更快的重复和更多的创新能力。通过将软件自动化和工业物联网组合起来，新的智能工厂PCBA制造商可以解决让电工头疼的传统PCBA加工程序的很多问题。
