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PCBA加工在制造过程中可能会发生一些问题，PCBA第一部件是对于需要批量生产PCBA加工的产品，在生产开始时需要严格检查或测试的第一片材PCBA。首件检验是第一产品的检查、确认和测试。
PCBA首件检验是为了尽早发现在生产过程中影响产品质量的问题，防止批量性不良和废弃。SMT贴片初回品是能够预先控制产品生产过程的重要手段，同时也是控制产品工程质量的非常好的方法，是企业确保产品质量、提高经济效果的有效且不少于的加工阶段之一。
1、PCBA加工首件检验的资料要求
a、首先需要生产部、工程部、品质部三方分别确认资料的正确性。也就是说，我们保证资料准确，有正确的样品可以参考，并且客户提供实物样品。例如，产品图纸、工艺文件、BOM、PCBA事物、特殊工艺要求等技术文件等不一致的情况下，需要反馈并与客户确认。
2、PCBA加工首件检验键
a、订单的第一个工作表，也就是第一个工作表，第一个Panel，一般第一个工作表是两个Panel，一个制作SMT模板，一个发送功能测试，进行全功能检查。
b、生产上班或替换时，值班生产的第一个Panel的目的是检查值班的品质状况，预防值班的错误。
c、ECN变更，例如：更换材料超过15个时，可以重新粘贴胶合板进行品质测定，进行初回品测试，可以同步进行批量生产订单的初回品和生产，不影响生产效率。
d、工艺变更，如果程序重新优化，站变更，更换feeder超过5个，需要重新粘贴胶纸板进行质量测量，第一次测试可以与生产同步进行，不影响生产效率。
3、PCBA加工首件检验注意事项
a、做好静电防护等防护措施，资料正确。
b、粘贴部件的位置、极性、角度等是否满足技术文件的要求。
c、零件的材料质量是否合格，例如零件的颜色、零件的尺寸、正负极等。
d、零件的焊接质量是否符合客户或相关技术文件的要求。
e、检查员应按照规定在检查合格的第一个零件上做标识，并保留至该批产品完成。
f、首件检验为了不降低生产性，必须及时。
g，第一个零件没有通过检查，所以不能继续加工和工作。
4、PCBA环坐标加工的首件检验机构
a、自检：工程师对自己生产的第一批产品进行自检，主要由现场工程师主导。工程师可以根据上述确认的资料进行自我检查，重点放在元设备的方向和贴片效果上。
b、互检：工程师检查后，对操作员进行互检，重点是BOM和图纸进行核对，确认材料不足和材料不足等，发现异议后立即通知生产工程师解决。
c、全检：合格后，向质量检查员进行全检，一般使用万用表或ECR桥接，规模较大的工厂基本使用桥接，重点是零部件测量值、零件方向。BGA如果有设备，需要使用X-ray检查来判定内部锡球的焊接效果。根据客户原始BOM、特殊加工要求、模板等检查产品，确认生产的首件是否符合客户要求，在判定产品是否符合生产技术文件要求的同时，评价生产条件和技术参数是否能够量产合格产品。“三检查”合格PCBA样品保留到批量生产结束。
d、三检制的基础是初品，初品的对比标准是工厂和客户事先协商的样品和指导文件。样品的正确性包括品种的正确性和焊接的正确性。顾客指导文件和样品的一致性以文件优先，如果没有文件则以样品为基准。随时都可以遵循这个基本原则。这是对替代工厂的保护，也是对顾客的责任。其目的是保证和提高实物质量，避免由于双方的失误造成质量损失。
总之，以上内容是PCBA加工过程中可能发生的一些问题和注意事项，如果你从事这方面的工作，以上内容一定会对你有用！另一方面，PCBA加工首检制是尽早发现问题，防止产品一次性废弃的有效措施。首件检验可发现治具严重磨损、安装定位错误、测定器具精度恶化、图纸看错、投入和调配错误等一系列系统问题，从而可事先纠正或改善措施，总之其主要目的是PCBA尽快发现在加工生产过程中影响产品质量的系统要素，防止产品批次的不合格品或产品的批量废弃。
