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PCBA对组装时应力的注意点和解决方法进行了说明。其次，电子产品的最大应力来源：关于终端客户的使用环境进行说明。
其实，电子产品实际应用时遇到的各种状况和环境才是产品面临“应力”的最大挑战。由于集装箱可能通过极冷或极热的地带，所以新产品一般在DQ时安排所谓的“跌落冲击测试”、“滚动测试tumble”test、高低温及高湿的环境测试（environmental temperature/humiiditytest）），模拟这些实际可能发生的状况。
理解了，很多产品在DQ这个关卡上实际上钩，然后开始讨论内部测试条件是否过于严格。裸机落下的高度可以降低吗？能减少滚动测试的次数吗？其次，要求能不能强化焊料的强度。最后能不能放松一下你的承诺标淮？如果真的为了那个被缓和了标淮，那个和掩耳盗铃一样，作为有责任的研究开发在产品的研究开发阶段应该解决什么样的应该解决的工程问题，我认为不是用产后的持续的改善单位和程序擦屁股，而是应该在产品的研究开发阶段解决。
经常发现，使产品通过了DQ测试，实际上可以卖给市场使用一段时间后，仍然可以从客户抱怨产品的不良问题，更何况哪些降低了DQ标淮或者刚刚合格边缘的产品这只是因为DQ测试项目和条件往往模拟了我们所知道的使用者的环境状况，有些可能被排除为极端的使用条件，但是终端用户经常会发生我们意想不到的情况，产品会失效。例如
手持式的产品可能经常会坐在臀部，可能会直接放在臀部的口袋里坐，可能会放在车的驾驶位上，下车后可能会忘记再次坐车不小心坐了。
原本设计成在室内（indoor）使用的产品，突然被市场部车用（automoive）产品拿走，那个时候产品的耐震度、耐冲击力、高低温能力变得更加严格。
IO连接器必须经常接受插拔，配线的位置是否经常发生冲突、长时间按压，持续的受力除了IO连接器失效之外，还可能导致追加的板弯曲，因此一般的IO连接器需要连接线插入“限位器”的机构设计。
有些产品由于使用者的习惯不好，经常拿在手上丢到桌面上，或者被其他东西压到。
在一些有按钮的产品中，使用者会闻到无聊的味道，用手指反复按压，或用力按按钮，按钮可能会因过度按压电路板而变形。
有时客户的无理要求可以一笑置之，但当竞争对手产品的可靠性比你的好时，价格不比你的高，而是等着对方超过！
因此，RD在设计新产品时，强烈推荐事先设计或预先保留强化产品应力电阻、缓和应力作用的结构。并且，在新产品的设计开始时，建议不要在DQ测试和市场上出现问题后就失去羊，而是要利用电脑CAD模拟可能出现应力集中的地方，进行处理。为了克服应力问题SMT必须要求加强焊料，或者知道产品设计后进行重大设计变更的困难。有引起副作用的可能性，有需要再认证的可能性。
了解RD其实背负着很多使命、要求和无奈，因为所有问题都源于研发，制造厂要求RD的设计符合DFM（Design For Manufacturing），维修中心要求DFR（Design For Repair）市场部）要求产品尽可能多功能，但便宜，还希望研发的时间缩短，但如果连RD都没有负责，反正老板喊密码后，什么也不想拿着枪急忙往前走，最后都应该战死在沙滩上。
