logo
为了便于电路板的组装加工，PCB板设计了定位孔。下面介绍深圳PCB设计公司-定位孔的要求和规范。
PCB定位孔和？
布线板定位孔是PCB设计过程中确定PCB过孔的具体位置，在PCB设计过程中是非常重要的一部分。定位孔的作用是印制电路板制作时的加工基准。PCB定位孔的定位方法多种多样，主要基于不同定位精度的要求。印制电路板上的定位孔应该用专业的图形符号表示。在要求不高的情况下，也可以替代地采用印制电路板内的大的组装孔。
在许多电路板工厂中，印制电路板钻头和铣床外形的固定板是容易的，并且为了便于在线测试，优选PCB上的三个非金属化孔、定位孔通常设计成非金属化孔、钻头直径是嫉妒或嫉妒的。Smmo在板面紧张时，必须配置至少两个定位孔，以对角线配置。制作补丁后，补丁也可以视为一张PCB，在整个补丁中只要有3个定位孔即可。在用户不放置的情况下，配线板制造商不会对线路产生影响而自动加算，或将板内现有的非金属化孔作为定位孔来利用。
定位孔定位方法
设备孔接口设备和连接器大多是插件元件。插件部件的通孔直径为针径8？大于20mil，焊接时的锡渗透良好。电路板工厂的孔径有误差，大部分误差是plusmn。0.05mm，各间隔0.05mm是一种钻头，直径为3.20mm以上，各间隔为0。lmm是钻头。因此，在设计装置的孔径时，将单位换算为毫米，将孔径设计为0.05的整数倍。制板工厂根据用户提供的钻头数据设置钻头工具尺寸，钻头工具尺寸通常比用户要求的成形孔大0.1～0.15mm，设计孔径不大，公差要求也不大，孔径分类越少越好。如果是压接部品，则不增大孔径，而应根据资料提出设计方案，在制板说明中说明压接部品是什么。这样一来，线路板制造商在制板过程中可以尽量控制误差，避免不必要的麻烦。
PCB设计定位孔的要求及规范
钻头种类分为金属化孔和非金属化孔。金属化孔的孔壁内铜沉淀，发挥导电性，用PTH表示。非金属化孔的孔壁内没有铜沉淀，不能发挥导电性，用NPTH表示。金属化孔直径外径与内径之差应大于20mil，否则焊盘的焊接环太小不应加工，对焊接也不利。如果条件允许，则可以设计孔径为焊盘的半径。金属化孔最大钻头直径6.35mm、非金属化孔最大钻头直径6.5mm。金属化孔请勿设计在外形线上。孔边缘一般需要远离外形线1mm以上。钴孔的情况下，较重的孔容易损伤钻头，所以应该尽量避免。不需要焊接且没有电特性的孔不需要非金属化孔、非金属化孔焊盘的设计，孔边缘从线路或铜箔中至少1mo的钻孔可以根据形状分为圆形孔和矩形孔，通常的钻孔多为圆形孔矩形孔是钻头按照规定的顺序开了多次钻孔，所以矩形孔最成长为宽度的2倍，宽度不小于0.8mm，可以尽量减少矩形孔的设计。
PCB定位孔要求：
PCB设计行业发展已经成熟，对PCB定位孔的要求也非常完善。定位孔要求如下。
1.单板对角线应设置至少两个定位孔。
2、定位孔标准孔径3.2mm+0.05mm。
3、企业对不同产品的单板也可以采用以下优选孔径：2.8mmplusmn；0.05mm，3.0mmplusmn;0.5mm，3.5mmplusmn;0.5mm和4.5mmplusmn；05mm。对于相同产品的不同单板（例如ZXJlO的DT板或PP板等），如果PCB的外形尺寸相同，则定位孔的位置也必须统一。
4、定位孔是光孔，即非金属化的贯通孔（除去射频板）。
5、已经有安装孔（按钮安装孔除外）时，为了满足上述条件，无需另外设定位孔。
定位孔的一些常见规范和精度要求：
1、定位孔的直径误差范围一般在0.01mm以内，如何PCB制造室误差大，导致探测接触不良，接口连接器的插值自动机构的对准不正确。
2、定位孔直径要求：尽可能3mm以下，定位柱不会变形，过大难以操作。
3、定位孔PCB网络距离：1MM以上，安装操作不易短路，对产品线路也不造成损伤。
4、定位孔类型：定位孔一般需要不沉铜的机械控制，这样就可以不与板上电路取得联系，提高精度。
5、定位胆的配置：在PCBA的四角或对角线上，这样形成多点成面定位，定位正确，距离越远越好。
6、定位孔与测试点之间的距离至少在2mm以上，防止测试中的误短路。
7、定位孔和板边的距离至少在2mm以上，在保证PCBA强度的同时不容易破裂。
电子PCB设计能力：
最高信号设计速度：10GbpsCML差分信号；
最高PCB设计层数：40层；
最小线宽：2.4mil；
最小间距：2.4mil；
最小BGA PIN间距：0.4mm；
最小机械孔直径：6mil；
最小激光钻头直径：4mil；
最大pIN数：；63000+
最大构成部品数：3600；
最大BGA数：48+。
PCB设计服务流程
1.客户提供原理图咨询PCB设计；
2.根据原理图及客户设计要求评价报价；
3.客户确认报价，签订合同，预付项目预付款。
4.接受预付款，安排工程师设计；
5.设计完成后，向客户确认文件的截图。
6.客户确认OK，结算余额，提供PCB设计资料。
