logo如果初期电子部件还不成熟，使用“烧制机Burn/in”的步骤，可以尽早将有几个缺陷的电子产品输出。从统计数据来看，电子产品的寿命会形成浴缸曲线。也就是说，在使用初期和末期，电子零件的不良率会变多，但暂时使用的话电子零件的不良率会稳定。
但是，经过数十年的发展，电子行业逐渐成为传统产业，但是现在几乎所有电子部件的寿命都很稳定，几乎听不到早逝的消息，所以电子产品是否执行“烧机Burn/in”确实是困扰电子PCBA组装行业的课题很多PCBA电子组装厂也相信有人讨论过自己的产品是否应该烧机。应该几乎没有结论。
我们公司也经常争论这个议题。而且，每次换新老板都会进行讨论。我个人认为，在决定是否燃烧机器之前，首先应该知道燃烧什么。烧机有什么好处和坏处？
烧结机的程序通常在产品PCBA组装完成后执行，烧结机后的产品必须再次进行最后一次完整的测试才能出厂。另外，烧机的环境和条件也很重要，既然称之为烧机，产品就应该开灯，要多久才能开灯呢？多久熄灯。转换循环几次？另外，如果能控制环境温度，在烧制机的时候自动地将程序持续运行的话当然是最好的了。
接下来，介绍一般产品的制造步骤。
产品PCBA组装完成+初步测试rarr；烧结机Burn/In）rarr；产品最后完整测试+包装rarr；出货
电子产品PCBA烧机Burn-In）的优点：
烧机可以选择快的零件和产品。
这是初期的理论，现在的电子零件大部分已经成熟，没有太快的情况。但是，烧结机也能抓住生产製程中空焊、假焊、冷焊等的焊料的问题。
烧机可以进一步确保产品的出货质量。
有些产品可能有不同批次号的零件和不同工厂品牌的零件。双方的组合可能有问题。烤炉可以帮助抓住这些问题。
陶瓷器可以给工程师时间抓住产品的不稳定性。
新产品大量生产的话，通常是不稳定的，陶瓷器可以给工程师们调整产品，使产品达到最佳的品质状况。
电子产品PCBA烧机Burn-In）的缺点：
烧机为了放置烧机的产品需要多余的空间和电源，工厂的费用增加Facility cost。
烧机需要额外的生产时间，出货的顺畅性和週转率降低了。
烧机需要追加人力设定，浪费人力成本。
即使有这样的好处和坏处，最后是否烧烤的重要因素还是品质和最俗气的“钱”，有形的成本和无形的成本，在产品出厂前抓住大部分产品的问题（有形的成本），还是等到客户抱怨时再处理（无形的成本）。一部分manager赌上运气，决定采取烧机的步骤。这是可以节省直接看到的成本，把客人看作QA，直到产品到市场真的发生了大的质量问题，实际上决策者可能早就上升了，也不知道目的地，但最后运气不好的是我是直接在那里工作的工程师。
为了追求自保，我们仍然坚持烧机的必要性，但想出一个渐进的去除烧机的方法，首先100%用烧机24小时，产品的良率达到一定程度后，将24小时烧机降到4小时，达到更高的一定良率后，改为10%+4小时的一部分样品烧机；样件烧结机有缺点，如果烧结机时发现大量不良，产品如何处理，如何取回有问题的产品是个课题。另外，希望尽量在烧机的时候，产品能自动测试所有的产品功能，留下记录，减少烧机后不需要的测试时间。
