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最近，进行电子防潮涂层的制造商推荐该公司的纳米涂层Nano coating。制造商强调，可以提高这种纳米涂层产品的可靠性，降低市场退货率，减少产品进水率（Reduce device water ingress）的腐蚀。
请注意。制造商说这里可以降低产品进水率，但是这个纳米涂层没有说防止入水达到防水水平，所以这个纳米涂层可以防潮，但是不能防止入水。
有开车的朋友的话，应该知道有防水剂产品，只要喷到挡风玻璃上，就能有效地降低水滴附着和挡风玻璃上残留的问题。这种防水剂是一种纳米涂层的材料。
也许很多朋友不知道，潮湿的环境其实对电子产品的损坏很大。例如，湿气是CAFConductive AnodicFilament引起微短路现象的主要犯人之一，如果能有效地增加电路板的防潮耐湿能力，可以降低CAF的发生率，延缓CAF的发生。
另外，很多电子产品由于焊料后助焊剂（Flex）的残留而引起漏电流leakage current）现象和电路基板的腐蚀corrosion现象，通过切断湿气也能够提高一定的产品寿命。
使用这种“纳米涂层”的另一个优点是，当客户错误地将产品、特别是连接序列中的一部分碳酸饮料或液体打倒时，产品的外部被清洁，但液体或多或少地留在机体内部，随着时间的推移，电路板和部件开始腐蚀。
为了解决上述产品的可靠性问题，考虑了是否应该使用三防漆Conformal Coating，但是使用三防橡胶涂漆很费事，不小心被连接器等有接触需求的部件或位置弄脏，引起后续产品组装后的接触不良，不仅是重工rework也有间歇性的问题。真讨厌。
该厂家竟然在他们家纳米涂层涂装时宣布对任何部件或接触点无需进行任何口罩防护，而且整个机器完成后可以进行涂漆工作，即产品组装到整个机器后可以再发送涂胶。
为什么听起来很奇怪呢？其实该厂家还建议整体涂装，比较不建议单独电路板涂装，因为他们家纳米涂层采用的是PECVD（pulse Enhanced Chemical Vaporized Deposition，纸浆辅助化学气相沉积）工法配合密闭真空抽装纳米级涂层颗粒可以沿着整个产品的微小间隙漂附着在整个产品的内部大多数角落的位置，涂层的间隙小于水分子，因此可以起到阻挡湿气对电子产品的影响的作用。另外，由于涂层的厚度约为5~50nm，因此只要弹簧部件（例如连接器）摩擦，就可以容易地去除这些涂层，为了达到电接触的目的，不需要口罩。
制造商说可以防潮但不能有效防潮是因为纳米涂层不管附着在产品的哪个位置都可以关闭产品上的所有细微间隙，但是如果在接口插槽处插入了外部物体的话，原涂层膜就会被破坏，失去了防水功能在没有插入其他外物的地方可以继续保持涂层的功能，起到防潮的效果。
纳米涂层使用上的限制及可能的问题
像硅胶斑马导电棒Zebra stripes那样不需要摩擦的产品是否可以涂在电路板上后再组装，需要进一步测试和验证，但是制造商现在没有证明没有问题的资料。
接着，若将这样的纳米涂层预先涂在PCBA电路基板上后组装为机械整体，则必须特别规范电路基板所取的位置。否则，接触手指的位置有纳米涂层磨损的机会。
另外，由于涂抹喷雾器纳米涂层时必须抽真空，所以在电解容量和电池等产品内部设计了化学液体，如果部件内外的压力不同，也有必须特别注意是否存在漏液或爆炸的风险的部件。
为了加工这样的纳米涂层，必须使用制造商提供的特殊喷涂设备。数量少的话，必须把产品送到厂家的工厂加工后寄回。生产量多的情况下，可以向制造商商量设备的租赁，将设备安置在自己的工厂里，或者让工厂的业者带人进入工厂，可以省去把产品送到工厂寄回的麻烦。
在实际应用中，产品掉落后，产品间隙的涂层可能会因外壳外力变形而破裂。
