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SMT贴片加工材料的损失一直是生产管理者的重点管理控制之一，同时也是需要持续改善的问题。尽管行业发展到今天已经有几十年了，但仍有很多方面需要改进和管理控制，尤其是在竞争越来越激烈的今天，材料损失的管理控制尤其重要接下来深圳PCBA加工厂-电子为大家分享SMT贴片加工材料损失常见的原因和解决方法。
一、人为因素
1、安装材料时，撕带过长，压接材料过多，造成材料丢失。
解决方法：训练操作员装料时保留2、3个空位，将材料按到窗户看OK，这样可以检查FEEDER齿轮的位置、卷带的张力。
2、FEEDER安装后，TABLE上有杂物，晃动不能取出材料。
解决方法：训练操作员FEEDER的时候检查机器TABLE和FEEDER的底座是否有杂物，旋转时清洗机器TABLE。
3、因为材料盘没有安装在FEEDER上，所以带来拉链、FEEDERTAPE浮高抛出。
解决方法：要求操作员严格更换材料时，必须将材料盘安装在FEEDER上。
4、如果没有及时去除胶带，张力就会发生变化，不卷胶带，而是投材料不良、FEEDERTAPE浮高材料。
解决方法：严格要求操作员在更换材料时必须将胶带清除干净。
5、因反转板、跳板、摩擦板等造成的损失；
解决方法：严格要求操作员按照作业指导书操作，在指导书上标注贴片位置、入板方向和注意事项。
6、材料位置弄错，p/N弄错了材料。
解决方法：进修操作员确认资材p/N和机械警报显示、排表站。
7、品种数量错误、多出PCBA、品种误作料盘丢失；
解决方法：资材负责人进出生产线的所有资材，PCBA必须检查数量，登记值班，核对生产数量和准备数量。
8、编辑的程序中包装参数的设定错误，使用的发送次数与包装PITCH不一致而扔出去。
解决方法：根据材料包装修改pACKEDDATA。
9、在编辑的程序中粘贴位置和站立位置的设定错误导致材料错误。
解决方法：制作程序时与BOM对照图纸，贴上第一检查板再次确认BOM和图纸。
10、生产过程FEEDER、NOZZLE，材料原因材料投料技术人员没有及时跟进投料，根据数据投大量材料；
解决方法：接线技术人员应实时监控机器运行情况，当机器报警时，应现场处理观察。要每小时提交一份报告，必须由技术人员签名确认，并制定改善措施。为了确认签名后两个小时都没有处理，必须分析原因并向助理工程师报告处理。
11、没有盖好盖子FEEDER，没有检查FEEDER便上材料
解决方法：要求作业人员按照WI要求进行作业，安装前后全部检查FEEDER。技术人员和管理检查确认。
12、FEEDER擅自重叠变形，FEEDERSTOPPER随意取下弄乱；
解决方法：要求操作员必须把所有FEEDER放在车上，严禁重叠放置，严禁乱放，严禁和线一起乱拆FEEDER的部件。
13、不良品FEEDER没有及时送去修理，所以反复使用扔了材料。
解决方法：必须对操作员识别全部的不良FEEDERFEEDER修理站修理、校正。
二、机械要素
1、喷嘴变形、堵塞、破损、真空气压不足、漏气、吸附材料不起，取材料不正确，无法识别投掷材料。
解决方法：技术人员每天检查设备，测试NOZZLE中心，清洗喷嘴，按计划定期维护设备。
2、弹簧张力不足，造成喷嘴与HOLD不协调，上下不顺取材料不良；
解决方法：按计划定期维护设备，对容易损坏的零件进行检查和更换。
3、HOLD/SHFT或PISTON变形、喷嘴弯曲、喷嘴磨损变短导致材料取出不良；
解决方法：按计划定期维护设备，对容易损坏的零件进行检查和更换。
4、材料不位于材料的中心位置，材料的高度不正确（一般以碰撞部件后压低0.05MM为基准）导致偏位，材料不正确、有偏差，与识别时对应的数据参数不一致，并且作为无效材料丢弃在识别系统中。
解决方法：按计划定期维护设备，检查、更换容易损坏的零件，修正机器的原点。
5、真空阀、真空过滤芯脏污，异物堵塞真空管通道不顺畅，吸附时瞬间真空不足设备运行速度，造成材料取料不良。
解决方法：技术人员必须每天清洗喷嘴，按计划定期维护设备。
6、机械定位不水平振动较大，造成机械与FEEDER共振取材料不良。
解决方法：按计划定期维护设备，检查设备的水平固定支撑螺母。
7、由于钢丝杆、轴承的磨损和松弛，运转时的振动、行程发生变化而取材料不良；
解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、部件附着在丝杠上。按照计划定期维护设备，检查和更换易损坏的零件。
8、电机轴承磨损、读码器和放大器老化导致机器原点发生变化，运行数据不准确，造成材料取出不良。
解决方法：按计划定期维护设备，检查、更换容易损坏的零件，修正机器的原点。
9、视觉、激光镜头、吸嘴的反光纸不干净，杂物会妨碍相机识别，造成处理不良。
解决方法：技术人员每天检查设备，测试NOZZLE中心，清洗喷嘴，按计划定期维护设备。
10、识别光源选择不当，导致灯管老化发光强度、灰度不足处理不良；
解决方法：按计划定期维护设备，测试照相机辉度和灯管的亮度，检查容易损坏的零件，进行更换。
11、反射棱镜老化堆积木炭，磨损刮花造成处理不良。
解决方法：按计划定期维护设备，对容易损坏的零件进行检查和更换。
12、气压不足，真空泄漏气压不足，材料取不到，或取出粘贴途中掉落。
解决方法：按计划定期维护设备，对容易损坏的零件进行检查和更换。
13、供给器的盖变形，弹簧张力不足，供给器的棘齿轮上没有皮带堵塞，缠绕皮带不投掷材料。
解决方法：操作员的全部不良FEEDER必须明确地FEEDER送到维修站进行修理、修正、检查和交换。
14、相机松动、老化抛出识别不良材料；
解决方法：按计划定期维护设备，对容易损坏的零件进行检查和更换。
15、供给器棘齿轮、驱动爪、定位爪的磨损、电气不良、供给马达不良导致供给停滞，材料达不到或不良而抛出材料。
解决方法：操作员的全部不良FEEDER必须明确地FEEDER送到维修站进行修理、修正、检查和交换。
16、由于机械供应平台磨损FEEDER安装后松动取料不良；
解决方法：按计划定期维护设备，对容易损坏的零件进行检查和更换。
三、材料原因
1、零件脏污、破损、材料不规则、腿部氧化等不合格产品造成识别不良。
解决方法：反馈IQC与供应商联系交换品种。
2、元件的磁化、元件的包装太紧，框架中元件的摩擦力太大，无法吸收。
解决方法：反馈IQC与供应商联系交换品种。
3、零部件尺寸或包装尺寸、间距、方向不一致，造成材料取出不良、识别不良。
解决方法：反馈IQC与供应商联系更换材料，供应材料时必须检查同一p/N材料的包装和主体形状。
4、元件的磁化、胶带的粘性过强，卷胶带时胶带会附着在胶带上。
解决方法：反馈IQC与供应商联系交换品种。
5、部件吸附面过小导致材料取出不良。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通交换品种，降低机器运行速度。
6、装部品材料孔径过大，部品尺寸与包装尺寸不符，造成送料时侧立、翻转、位置不对取料不良。
解决方法：反馈IQC与供应商联系交换品种。
7、带进孔和材料孔误差大，更换后吸收位置发生变化
解决方法：反馈IQC与供应商联系交换品种。
8、胶带的张力不是一次，而是软绵绵的。因为很脆容易切，所以材料取不下来。
解决方法：反馈IQC与供应商联系交换品种。
9、材料包装不规范，散装不能用机器粘贴。
解决方法：反馈IQC与供应商联系交换品种。
四、作业方法
1、弄错不同的包装型号FEEDER，用纸带槽、胶带用平槽取不到材料。
解决方法：研修操作员识别品目包装和FEEDER的选择。
2、不同规格FEEDER、0603个品种用0802FEEDRE、0402个品种用0804FEEDER、0603个品种用Oslash；1.3MM罩子，042材料用Oslash；1.0MM罩子，0805材料用Oslash；1.0MM罩子，因调整错误FEEDERPITCH而取不到材料；
解决方法：进修操作员识别品目主体的尺寸、形状以及FEEDER外盖的选择。
3、人员不按作业指导书标准工作。
解决方法：严格要求按照作业指导书的标准工作，定期审查操作技能，进行管理监督评价。
4、接头不良、胶带折弯、胶带张力强、胶带孔不适合齿轮，造成材料取错。
解决方法：严格按照作业指导书标准要求作业，培养操作技能？考课，管理？监控模式？评价。
5、卷物带张力不足，不按标准安装卷物带而不卷卷卷物带；
解决方法：严格按照作业指导书标准要求作业，培养操作技能？考课，管理？监控模式？评价。
6、材料安装后有空位，材料取不下来。
解决方法：严格按照作业指导书标准要求作业，培养操作技能？考课，管理？监控模式？评价。
五、生产环境
1、车间温度高，湿度不足，材料干燥产生灰尘、静电。
解决方法：实时监控现场的温湿度，增加空调和加湿器。
2、车间、仓库湿度高，造成材料吸收空气中水分取料不良
解决方法：实时监控现场、仓库的温湿度，增加空调和通风设备。
3、车间密封性差，防尘设施差，灰尘过多，机器容易脏，真空堵塞。
解决方法：严禁使用风枪吹机器的电气设施和材料，在车间门口增加地毯的除尘。
4、装载台、FEEDER因为车不够，所以装载不标准，导致FEEDER破损变形。
解决方法：增加包装台、FEEDER车，严格按照WI的要求进行作业。
以上，说明了SMT贴片加工品目损失的一般原因和解决方法。电子产品PCBA如果需要制作替代材料，欢迎联系广东优科检测工程师！
