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PCBA加工时，需要检查加工后的电子产品。只有检查合格的产品才能发货。接下来，深圳PCBA加工厂家-电子介绍加工产品的检查要求。
PCBA加工产品的检查要求
1、印刷过程质量要求
①、锡纸浆的位置位于中央，无明显偏差，粘贴不影响焊锡。
②印刷锡纸浆合适，可良好粘贴，锡、锡纸浆不会太多。
③铃木纸浆点成形良好，无锡、凹凸不平状。
2、零部件粘贴过程的品质要求
①、零件的粘贴要整齐，中间不要有偏差、变形。
②粘贴位置的零件型号规格应正确；部件应无粘贴遗漏、粘贴错误。
③、贴片部件不允许反向粘贴。
④有极性要求贴片装置的安装须以正确的极性表示进行安装；
⑤零部件的粘贴应整齐，中间无偏移、失真。
3、零件焊锡工艺要求
①、FPC板面无对外观有影响的锡膏、异物和斑点。
②部件的粘接位置不影响外观和焊锡的松香或助焊剂和异物；
③、零件下面的锡点形成良好，没有异常的拉丝或尖端。
4、零部件外观工艺要求
①、板底、板面、铜箔、线路、通孔等无裂纹或切断，无切断不良导致的短路现象。
②、FPC板平行于平面，板无突起变形；
③、FPC板无泄漏V/V偏差现象。
④显示信息字符的丝绸打印字符不模糊、不错位、打印反转、打印偏差、鬼影等；
⑤、FPC板外表面无膨胀发泡现象。
⑥孔径大小要求符合设计要求。
PCBA加工能力
1.最大板卡：310mm*410mmSMT；
2.最大板厚：3mm；
3.最小板厚度：0.5mm；
4.最小Chip部件：0201包或0.6mm*0.3mm以上部件；
5.最大粘贴部件重量：150g；
6.最大部件高度：25mm；
7.最大零部件尺寸：150mm*150mm；
8.最小销件间距：0.3mm；
9.最小球形部件BGA）间距：0.3mm；
10.最小球形部件BGA）球径：0.3mm；
11.最大部件粘贴精度（100QFp）：25um@IPC；
12.贴片能力：300-400万分/天。
为什么PCBA选择加工？
1.实力保障
SMT车间：有进口机贴片，有多台光学检查设备，日产400万件。在各工序配置QC人员，可以观察产品的品质。
DIP生产线：有2台高峰焊接，其中工作3年以上的老员工10人以上，工人熟练度高，可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密异形部件BGA、QFN、0201之类的材料。模板贴片，也可以用废料手放置。
样品和尺寸的批次都可以生产，打样品800元起，批量0.008元/时起，无需开机。
3.电子产品贴片，焊接经验丰富，交货稳定
服务于数千家电子企业，涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务，产品始终出口欧美地区，品质得到新旧客户的肯定。
交货准时，材料齐全后正常3-5天发货，小批量也可以当天发货。
4.维修能力强，售后服务完善
维修工程师经验丰富，可修理各种贴片焊接不良产品，保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应，迅速解决订单问题。
