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SMT贴片加工过程中订单量少，频繁的更换、上料、改料无法避免。因此，在这个过程中需要严格的标准化过程，必须在高频的交换线、交换品种的过程中不发生品种的更新错误。接下来深圳PCBA加工厂-电子向大家介绍SMT贴片加工效率换料的流程。
SMT贴片加工效率换料流程
1.取出已使用的纸托盘送料器。
2.SMT操作员可以根据自己的工作站从对应的工作站取出材料。
3.作业人员使用工号位表对除去的材料进行检查，确认规格和型号是否相同。
4.操作员检查新托盘和旧托盘，检查两个托盘的规格和型号是否完全相同。
5.操作员对产品进行检查，说明企业是否与托盘一致。
6.上述检查有异常时贴片机器的操作员必须立即通知延迟处理。
7.从新托盘进行采样，可以将材料放在新的旧托盘上。
8.取新装飞达材料，粘贴在上油过程记录表上，填写上油工作时间、操作员管理及其他相关数据信息。
9.按照SMT贴片机站将飞达放回贴片机。需要有效地填写自己的补充信息。
10.该作业者需要向工程质量管理者通知材料匹配和测试，进行材料变更和检查。
11.IpQC基于站点编号表，检查数据信息是正确发展的，还是网站的正确功能。
12.上述贴片机的动作检查在制造开始前完成。
以上12个步骤作为换料整个过程的规格过程贴片在加工中必须严格遵守，各步骤的过程需要各位置的指导说明书，这样才能避免材料的交换。
SMT贴片加工能力
1.最大板卡：310mm*410mmSMT；
2.最大板厚：3mm；
3.最小板厚度：0.5mm；
4.最小Chip部件：0201包或0.6mm*0.3mm以上部件；
5.最大粘贴部件重量：150g；
6.最大部件高度：25mm；
7.最大零部件尺寸：150mm*150mm；
8.最小销件间距：0.3mm；
9.最小球形部件BGA）间距：0.3mm；
10.最小球形部件BGA）球径：0.3mm；
11.最大部件粘贴精度（100QFp）：25um@IPC；
12.贴片能力：300-400万分/天。
为什么SMT贴片选择加工？
1.实力保障
SMT车间：有进口机贴片，有多台光学检查设备，日产400万件。在各工序配置QC人员，可以观察产品的品质。
DIP生产线：有2台高峰焊接，其中工作3年以上的老员工10人以上，工人熟练度高，可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密异形部件BGA、QFN、0201之类的材料。模板贴片，也可以用废料手放置。
样品和尺寸的批次都可以生产，打样品800元起，批量0.008元/时起，无需开机。
3.电子产品贴片，焊接经验丰富，交货稳定
服务于数千家电子企业，涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务，产品始终出口欧美地区，品质得到新旧客户的肯定。
交货准时，材料齐全后正常3-5天发货，小批量也可以当天发货。
4.维修能力强，售后服务完善
维修工程师经验丰富，可修理各种贴片焊接不良产品，保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应，迅速解决订单问题。
