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当初，新产品开发的时候，这个垂直直立式的micro-USB连接器没有在市场上销售，所以本公司的机构研究开发工程师直接寻找连接器制造商，开发设计了新的micro-USB连接器，这也是制造上噩梦的开始。
的印象中，如果自己寻找供应商并协助自己开发的连接器的话，最后会发生问题。迄今为止10p8C短路问题是一个令人痛心的例子，这个micro-USB连接器发生了引脚短路和空焊双重问题。
没有经过市场大量验证的零件，特别是连接器更容易发生问题。因为研究开发系统的话，不一定能理解零件的制造和生产上的小细节。他们通常只重视系统的功能，忽略了部件设计上的小细节。小细节的缺陷最终可能发展成大问题。
当初，我们家在开发连接器的时候，在销的部分采用了销端子（terminal）构造。这些针脚端子都是针脚状铜制品，容易弯曲成形，根据需要可以折成各种各样必要的形状，可以做成L型海鸥翼销，吃锡很方便。
但是，由于排针端子容易折断的特性，反而容易发生引脚变形、共面（coplanarity）不良等问题，最终由于焊接引脚不贴在电路基板上，所以会发生空临时焊接、运输中发生畸变导致焊料短路等问题。
为了解决这个问题，我们实际上做过很多努力。例如，局部增加引脚位置的焊接量，降低假焊接的比率，加上定位柱，想降低引脚偏移短路的比率，但是效果不好。源（连接器出货）质量不好，之后无论怎么努力，效果只会减半。
PCBA世代工厂多次反馈该连接器的质量问题，并且PCBA世代工厂要求连接器厂商直接偿还损失，最终连接器厂商提出了建设性改善方案。有压力才会进步吧~
将端子从“排针”变更为“板金压床”的方法实际上非常简单，是通过板金压床（stamping）过程一次直接成型连接器销的形状，由此，不需要通过多个折弯程序将排针成型在端子和销上不仅减少了多个折弯过程之间的尺寸难以管理的风险，而且，端子成形后的弯曲应力再变形的风险也大幅降低，一体成形的板金结构也比多次折弯的针结构更强，实际上这样的冲压端子设计也经常出现在高密度的软排线连接器上应用上也相当成熟，只是制造成本高，需要新的金属板。
以下是改善前后的结构图。
PCBA加工优势
1.高级专业：公司专注于加工模板中小批量，承诺材料确认无误3-5个工作日交货。
2.专业设备：公司设备均为样品和中小批量生产定制的先进设备，可粘贴0201、BGA间隔0.3MM、QFN、CSP、CON等部件。
3.专业技术：技术骨干100%5年以上工作经验，第一线工作人员85%3年以上工作经验。
4.公司在日常运营中贯彻5S、6sigma。概念是，到出货为止最少检查7次。达到100pCS的数量的约定都通过AOI光学检测。
5.公司承诺焊接直通率在99%以上，客户发现焊接缺陷，公司承诺免费修理。
自有PCB板厂、SMT贴片加工厂的PCBA加工制造商，能够接受PCBA包工包料，能够提供PCB设计、PCB制板、部件代购、SMT贴片、DIP插件、PCBA测试、成品组装等一站式加工服务。
