电子是一家拥有20多年电路板焊接加工经验的专业PCBA加工厂,PCB板工厂,拥有SMT贴片厂,可提供手工焊接、SMT贴片加工、峰焊加工服务,来料来样加工,支持代理材料的多种服务形式。
电路板焊接加工能力
1.最大板卡:310mm*410mm((SMT;
2.最大板厚:3mm;
3.最小板厚度:0.5mm;
4.最小Chip部件:0201包或0.6mm*0.3mm以上部件;
5.最大粘贴部件重量:150g;
6.最大部件高度:25mm;
7.最大零部件尺寸:150mm*150mm;
8.最小销件间距:0.3mm;
9.最小球形部件((BGA)间距:0.3mm;
10.最小球形部件BGA)球径:0.3mm;
11.最大部件粘贴精度(100QFp):25um@IPC;
12.贴片能力:300-400万分/天。
基板焊接的注意事项
1、大家在拿到PCB裸板后,首先进行外观检查,看是否有短路、截断等问题,然后熟悉开发板的原理图,将原理图与PCB丝印层对照,使原理图与PCB不一致。
2、电路板焊接所需材料齐全后,可以对部件进行分类,根据尺寸大小将所有部件分成几个种类,便于后续焊接。需要打印完整的品目统计表。在焊接过程中,如果一个焊接没有完成,用钢笔将对应的选项切断,之后的焊接操作就变得容易了。
焊接前应采取安装静电环等防静电措施,避免静电给零件造成伤害。焊接所需设备齐全后,应保证烙铁头的清洁。第一次焊接推荐平角的焊接烙铁,在进行0603式包装部件等焊接时,烙铁会更好地接触焊盘,容易焊接。当然,对于高手来说,这不是问题。
3、选择零件焊接时,因为零件低,所以按高、小到大的顺序焊接。防止焊接的大零件对小零件的焊接造成不便。优先焊接集成电路芯片。
4、在进行集成电路芯片焊接之前,需要保证芯片的配置方向正确。在芯片丝印层的情况下,通常矩形垫表示起始销。焊接时,必须先固定芯片的一个销,微调零件的位置后,固定芯片的对角销,使零件焊接在正确连接的位置。
6、贴片陶瓷容量、稳压电路中稳压二极管没有正负极的区别,发光二极管,钽电容和电解容量需要区分正负极。对于电容和二极管元件,通常具有显著标记的一端应为负。贴片式LED封装中,沿灯的方向呈正态63?负方向。在将打印显示为二极管电路图的封装部件中,二极管的负极应该位于垂直线的一端。
7、关于晶体振动,无源晶振一般只有两个销,没有正负之分。有源晶振一般有4个引脚,为了避免焊接错误,需要注意各个引脚定义。
8、关于插件部件的焊接,例如电源模块可以在修改了部件销后对相关部件进行焊接。设置零件固定后,一般在背面烙上焊料溶解后,用焊盘溶于正面。焊料不需要放置太多,但首先需要稳定零件。
9、必须及时记录焊接中发现的PCB设计问题。例如,设置干扰、焊盘尺寸设计不正确、部件包装错误等,准备在后续改进中。
10、焊接结束后,用放大镜确认焊接点,检查是否存在虚焊和短路等情况。
11、电路基板的焊接作业完成后,使用酒精等清洗剂清洗电路基板表面,防止电路基板表面附着的铁屑电路短路,同时可以使电路基板更加清洁美丽。
为什么选择基板焊接?
1.实力保障
SMT车间:有进口贴片机,有多台光学检查设备,日产400万件。每道工序配置QC人员,可以看到产品的品质。
DIP生产线:有2台高峰焊接,其中工作3年以上的老员工10人以上,工人熟练度高,可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密的异形部件BGA、QFN、0201等材料。也可以使用模板贴片。
样品和尺寸的批次都可以生产,打样品800元起,批量0.008元/时起,无需开机。
3.电子产品贴片,焊接经验丰富,交货稳定
服务于数千家电子企业,涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务,产品始终出口欧美地区,品质得到新旧客户的肯定。
交货准时,材料齐全后正常3-5天发货,小批量也可以当天发货。
4.维修能力强,售后服务完善
维修工程师经验丰富,可修理各种贴片焊接不良产品,保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应,迅速解决订单问题。