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电子是一家拥有20多年电路板焊接加工经验的专业PCBA加工厂，PCB板工厂，拥有SMT贴片厂，可提供手工焊接、SMT贴片加工、峰焊加工服务，来料来样加工，支持代理材料的多种服务形式。
电路板焊接加工能力
1.最大板卡：310mm*410mm（（SMT；
2.最大板厚：3mm；
3.最小板厚度：0.5mm；
4.最小Chip部件：0201包或0.6mm*0.3mm以上部件；
5.最大粘贴部件重量：150g；
6.最大部件高度：25mm；
7.最大零部件尺寸：150mm*150mm；
8.最小销件间距：0.3mm；
9.最小球形部件（（BGA）间距：0.3mm；
10.最小球形部件BGA）球径：0.3mm；
11.最大部件粘贴精度（100QFp）：25um@IPC；
12.贴片能力：300-400万分/天。
基板焊接的注意事项
1、大家在拿到PCB裸板后，首先进行外观检查，看是否有短路、截断等问题，然后熟悉开发板的原理图，将原理图与PCB丝印层对照，使原理图与PCB不一致。
2、电路板焊接所需材料齐全后，可以对部件进行分类，根据尺寸大小将所有部件分成几个种类，便于后续焊接。需要打印完整的品目统计表。在焊接过程中，如果一个焊接没有完成，用钢笔将对应的选项切断，之后的焊接操作就变得容易了。
焊接前应采取安装静电环等防静电措施，避免静电给零件造成伤害。焊接所需设备齐全后，应保证烙铁头的清洁。第一次焊接推荐平角的焊接烙铁，在进行0603式包装部件等焊接时，烙铁会更好地接触焊盘，容易焊接。当然，对于高手来说，这不是问题。
3、选择零件焊接时，因为零件低，所以按高、小到大的顺序焊接。防止焊接的大零件对小零件的焊接造成不便。优先焊接集成电路芯片。
4、在进行集成电路芯片焊接之前，需要保证芯片的配置方向正确。在芯片丝印层的情况下，通常矩形垫表示起始销。焊接时，必须先固定芯片的一个销，微调零件的位置后，固定芯片的对角销，使零件焊接在正确连接的位置。
6、贴片陶瓷容量、稳压电路中稳压二极管没有正负极的区别，发光二极管，钽电容和电解容量需要区分正负极。对于电容和二极管元件，通常具有显著标记的一端应为负。贴片式LED封装中，沿灯的方向呈正态63？负方向。在将打印显示为二极管电路图的封装部件中，二极管的负极应该位于垂直线的一端。
7、关于晶体振动，无源晶振一般只有两个销，没有正负之分。有源晶振一般有4个引脚，为了避免焊接错误，需要注意各个引脚定义。
8、关于插件部件的焊接，例如电源模块可以在修改了部件销后对相关部件进行焊接。设置零件固定后，一般在背面烙上焊料溶解后，用焊盘溶于正面。焊料不需要放置太多，但首先需要稳定零件。
9、必须及时记录焊接中发现的PCB设计问题。例如，设置干扰、焊盘尺寸设计不正确、部件包装错误等，准备在后续改进中。
10、焊接结束后，用放大镜确认焊接点，检查是否存在虚焊和短路等情况。
11、电路基板的焊接作业完成后，使用酒精等清洗剂清洗电路基板表面，防止电路基板表面附着的铁屑电路短路，同时可以使电路基板更加清洁美丽。
为什么选择基板焊接？
1.实力保障
SMT车间：有进口贴片机，有多台光学检查设备，日产400万件。每道工序配置QC人员，可以看到产品的品质。
DIP生产线：有2台高峰焊接，其中工作3年以上的老员工10人以上，工人熟练度高，可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密的异形部件BGA、QFN、0201等材料。也可以使用模板贴片。
样品和尺寸的批次都可以生产，打样品800元起，批量0.008元/时起，无需开机。
3.电子产品贴片，焊接经验丰富，交货稳定
服务于数千家电子企业，涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务，产品始终出口欧美地区，品质得到新旧客户的肯定。
交货准时，材料齐全后正常3-5天发货，小批量也可以当天发货。
4.维修能力强，售后服务完善
维修工程师经验丰富，可修理各种贴片焊接不良产品，保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应，迅速解决订单问题。
