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一、高密度多层PCB板图形传输过程控制技术
在高密度多层PCB板制造过程中，图形传输是重要的控制点，也是技术上的难点，其质量的优劣直接影响多层PCB板的合格率。因此，在制作过程中，必须达到以下几点。
1.干燥膜尽量平坦，厚度均匀。为了确保无缝粘贴，需要具有良好的柔软性、良好的塑性、流动性和粘结性。
2.露出适度。只有这样，线才能清晰平坦，保证电镀合格率和基板的电气性能和其他技术要求。
3.充分冲洗。显影是直接关系到下一个工程的重要工程，其质量的好坏是整个图形能否成功过渡的重要标志。
二、在高密度图像传送过程中，如果控制不起作用，则渗镀显影不良或抗蚀剂干膜剥离等质量问题变得极为容易。
为了进一步理解故障的原因，分析这个现象。
1.渗镀：所谓渗镀是由于干燥膜和覆铜箔板表面的粘结不充分，电镀液深入而产生的ldquo。负相rdquo;一部分镀层变厚，镀层的锡铅抗蚀剂层会给蚀刻带来问题。容易发生印制电路板的废弃，是生产中需要特别注意的要点。镀模过程中发生的渗镀原因分析如下。
（1）干膜显影不良，超期使用。上述的光致抗蚀剂干膜具有由聚酯膜、光致抗蚀剂膜以及聚乙烯保护膜的3个部分构成的结构。在紫外线照射下，干膜和铜箔板表面之间产生良好的粘结力，起到电镀阻力和蚀刻阻力的作用。当几个膜超过有效期使用时，该粘接剂失效，在膜粘贴后的镀层过程中失去保护作用，形成渗镀。解决办法是在使用前认真调查干片的有效使用周期。
（2）温度和湿度对贴膜的影响：不同的干膜具有相对合适的贴膜温度。例如，如果粘贴膜温度过低，则抗蚀剂膜不能得到充分的软化和适当的流动，因此干燥膜与覆铜箔层压板表面的结合力较差。温度过高时抗蚀剂中的溶剂和其他挥发性物质的快速挥发会产生气泡，且干燥膜变脆，经不起电镀而反剥离，产生渗镀并废弃。目前正在使用的无锡DFp型和美国杜邦3000型干膜，一般为70？在90℃的温度下进行了涂层。
使用的是水溶性干膜，空气中的湿度影响很大。在湿度大的情况下，当粘贴温度低时，干燥膜的粘接剂可以达到良好的粘结效果。尤其是南方地区夏季气温较高，长期实践中由型索一套较好的温度控制参数，在20-25°C的情况下，相对湿度75%以上时，贴膜温度低于73°C比较好；相对湿度为60-70%时，贴膜温度优选为70-80°C。当相对湿度小于60%时，优选粘贴膜温度高于80°C。同样，即使增大膜粘贴辊的压力和温度，也能得到良好的效果。
（3）曝光时间过长、曝光不足：将在紫外线照射下吸收了光能的光开始剂分解为游离基开始单体光聚合反应，形成不溶于稀有碱的溶液的体型分子。为了使各干燥膜的聚合效果最佳，最需要锆的曝光量。根据光能的定义公式，发现总曝光量E是光强度I和曝光时间T的乘积。如果光强度I没有改变，则曝光时间T是直接影响曝光总量的重要因素。曝光不足的情况下，由于聚合不彻底，在显影过程中，胶片膨胀变软，线条不明显，胶片层脱落，导致膜与铜的结合不良。曝光过度的话，显影变得困难，在电镀中产生反剥离而形成渗镀。因此，所解决的处理措施是严格控制曝光时间，并且每种类型的干膜必须在使用时根据过程请求来测量。如果采用斯通21级光楔表、阶梯差0.15，最好控制6-9级。
（4）显影不良：曝光了粘贴的干燥膜的覆铜箔层压板后，用显影机显影，将未曝光的干燥膜保持为原来的成分，在显影机内与显影液产生以下的反应。
－COOH＋Na＋ COONa＋H+
这里COONa是亲水性遗传基因，溶解于水并从干膜剥离，在板面整体出现需要电镀的图案后进行电镀。COONa是干膜成分，Na＋是显影溶液的主成分，Na2CO33%是适量消泡剂。显影不清楚
（5）曝光时间太长。在曝光过度的情况下，紫外线透过照片基板上的透明部分而形成折射？产生衍射现象，被照片基板的不透明部分下的干燥膜照射，使本来不应该发生光聚合反应的该部分干燥膜部分曝光而引起聚合反应，在显影时产生多余橡胶和线过于细的现象。因此，适当地控制曝光时间是控制显影效果的重要条件。
另外，在量产时，必须注意在紫外线管的长期运行中发生温度上升，热辐射量大，基板下的干燥膜产生与紫外线照射同样的作用，使干燥膜聚合，也被称为热聚合反应。因此，这需要曝光机冷却装置。
（6）照片基板的对比度不足。照片基板的质量好坏可以用光密度表示：基板的黑色部分的光密度高；透明的部分光密度小，两者的差距越大越好，也就是说间隙越好。如果照片基板本身的间隙不足，会直接影响曝光时间的控制。显然，如果不透明部分的光密度不足够，则直接影响涂覆下的干燥膜光聚合反应，并且产生大面积的剩余橡胶。因此，必须严格控制照片基板的质量。
三、显影液、显影机对显影品质的影响：美国金刻公司使用显影机的情况。
显影液以主成分碳酸钠3%（适量消泡剂）显影的喷射压力1.8-2KGF/CM 2、显影液的温度为28-32℃，显影时间调整为在显影区域1/2露出铜。
显影液浓度过低时，显影速度较慢。太高的话会损伤硬化的图形，也有脱落的情况，所以在生产前必须用pH测定方法严格控制显影液的浓度。当淋浴压力不足时，干燥膜的表面不能洗净，形成残留橡胶，当压力不足时会产生大量的气泡，使喷出的碳酸钠有效浓度降低，反应不充分，也会产生残留橡胶。显影液温度太低的话，碳酸钠和？与COOH的反应不完全，形成残留橡胶。特别是细线图案的显影，采用尽可能低的淋浴压力、显影时间的缩短，显影后采用1%碳酸钠溶液，使用柔软的泡沫塑料向线方向轻轻擦拭，最后用高压泵清洗。
总之，如果严格控制必要的工序条件，就能确保显影的高品质。获得的精细图案更可靠和稳定。这只不过是经验谈，必须根据企业的工艺装备和工艺水平，摸索更有效的工艺方法和操作技术。
