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PCB电路板在制造过程中，镀层直接影响后续的蚀刻工序，镀层的质量对电路板整体质量的影响非常重要。电镀设备在各个PCB电路板生产企业中占有很大的比重，为了保证电镀设备的正常运行，为了保证运行过程中的稳定性和电镀设备的使用寿命，设备的正确维护和维护非常重要本文主要介绍PCB电路板生产企业常用的电镀设备的维护和维护。
一、电路板厂电镀设备种类
PCB电路板在制造过程中，主要使用的电镀装置有两种，一种是水平式电镀线，一种是垂直式电镀线。这两种不同结构的镀层装置，主要因电路基板的输送方式不同，所采用的输送基板装置的构造也不同，维护也稍有不同。
二、电路板厂电镀设备日常维护和维护方法
1、电路板工厂电镀槽体的维护和维护
垂直电镀线和水平电镀线的主要区别在于电路基板的输送方式不同，关于槽体的维护和维护方法本质上有很大的不同。7天内，对各水洗槽进行1次清洗酸洗槽，清洗1次，更换池液。对槽内的淋浴装置进行一次检查，确认是否发生了闭塞状况，发生闭塞状况时必须立即沟通。镀铜槽、镀锡槽上的导电座及阳极与火线的接触位置可以在一次清扫时用抹布擦和砂纸研磨。镀铜槽、镀锡槽的钛篮球、锡篮子检查一次，更换腐烂的钛篮球袋、锡篮子，添加铜球、锡篮子，七天内添加铜球、锡篮子后电镀铜槽，必须电解电镀锡槽。7天内以高、低电流方式试制，新添加铜球、锡条后，生产性能稳定后生产。每90洗一次铜球和阳极袋。120~150天使用活性炭对池液进行一次过滤清洗，过滤池液中的杂质，清洗锡槽一次。
2、电路板工厂垂直电镀线振动机构的维护和维护
在垂直镀层中，为了保证镀层时面铜的均匀性和孔铜的效果，板会振动摆动，槽体有振动摆动机构。检查30天减速机，确认是否正常运转，检查连接性。检查振动安装马达螺栓的连接性。检查振动橡胶的磨损情况，如果磨损严重，应迅速更换。180天内，对接线箱内电源线的接触情况进行检查，当接头出现松动时，应立即紧固，对于电线绝缘层熔化或老化的电源线，应立即更换电源线，保证电源线之间的绝缘性。应对振动机构上的所有轴承进行一次检查，上回润滑脂润滑，并及时更换磨损严重的轴承。
3、电路板工厂的垂直电镀线运行维护和维护
垂直电镀线是行驶的结果？使用挂具运送电路基板。起重机和挂件每周清洁一次（不取下行车和挂件），保持外观清洁，清洁的时候用抹布擦去，用砂纸擦去。对挂具进行30天一次检查，确认挂具破损情况。对行驶的马达及减速机进行检查和维护，确认整个传动装置，保证正常运行。180天内对驾驶及挂具进行一次深层次的清洁和维护，将挂件从驾驶中取下来进行清洁。
4、电路板工厂级别电镀线传送装置的维护和维护
水平电镀线所采用的输送装置是辊，由于通过辊的旋转将电路基板连续地送入各槽内，所以水平电镀线输送装置的维护与垂直电镀线稍有不同。7天内，清扫一次水平电镀线的辊，清扫附着在辊上的异物，保证搬运板时的板面的清扫。检查连动器时，检查是否有松动。每180天检查一次滚轮，检查滚轮是否磨损，及时更换磨损的滚轮，保证输送板时不出现卡板现象。对传动齿轮、传动轴及传动系统装置整体进行检查，对发生的问题进行及时修理。
5、电路板厂电镀设备循环过滤系统的维护和维护
7天内，检查了循环过滤系统的过滤筒，确认了过滤筒是否有泄漏。每隔10~15天清扫或更换一次过滤棉芯。30天内更换过滤碳芯，保证过滤品质和过滤机流量。过滤泵进行一次清扫，清扫气泵的过滤风罩及过滤网。30日检查一次泵电机电源线连接器接触情况，发现松动应立即紧固，电线老化时应更换新电线，接触良好安全绝缘，保护电机。
6、电路板厂电镀设备其他部位的维护和维护
7天内检查两次电源输出。检查电源、电控的散热风行、散热器，去除灰尘，保持清洁，不影响散热。检查电器单元的电气零件30天，如有损坏或腐蚀，应立即更换。检查所有接插件，如有接触不良、虚接、虚焊等现象应及时修复，如有锈蚀和损伤应及时更换。检查各接触点和继电器，如接触不良或接触面粘结，应立即更换。检查电容器、电抗器及电阻等元件的主要参数，发生异常时迅速更换。
关于自动馈送系统，每7天检查一次校正。7天内必须清扫电热器的水垢和污垢，防止电加热器内部温度过高。
对于各水、气管系统，每7天进行一次检查，确认是否发生走漏气液现象，对于发生走漏气液现象的管道立即进行修理和更换。
三、电路板厂电镀设备长期停止前的维护研讨
如果设备有长时间停止的计划，对其进行养护，停止过程时不受侵蚀老化，必须做到：清洁地面，擦拭地面的水，使地面干燥，并在机台上、沟内、开车、将挂具全部清洁干燥；所有的马达都用保鲜纸保护比较好。在所有的轴承上注射润滑脂，防止生锈。所有管道内的药水都洗干净了。过滤机清洗桶内的药水。取出过滤机将滤芯清洗干净。槽内所有加热器清洗干净，去除污垢，保持干燥。
PCB电路板生产应用的电镀设备由于生产技术不同，使用的厂家不同，设备有一定差异，维护方法会出现一些差异，但必须对设备进行及时准确的维护。为了加快生产进度和生产量，不能忽视设备的维护和维护。维护正确，不及时，设备运行正常，不能保证性能稳定。保证生产的产量和质量。
