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PCB拼板是PCBA加工中需要处理的问题。PCB当设计工程师决定PCB的外形时，可以设计电路基板拼板。在大多数电路板中，拼板可以提高生产率，减少板材损失。拼板既然有这么多好处，PCBA加工需要如何设定拼板数量，需要考虑哪些因素？接下来PCBA加工厂商介绍。
一般的拼板方式
电路基板拼板的方式很多，例如二合一、三合一、四合一等，比较常见的是在两张以上的相同电路基板上连接在一个大的电路基板上。即使是形状不同的电路板也可以进行拼板，但是应用相对较少，主要在生产时不同形状的基板的数量难以一致。阴阳板将同一电路基板的正相反两面连接在一张电路基板上，阴阳板SMT贴片提高加工效率，适合于部件数量少的电路基板。阴阳板的设计也不适合所有电路板。在电路板的某个面上集中设计了较重的部件的情况下，如果使用阴阳板拼板的话，这面有可能作为第二次打材掉落。另外，板上存在大面积吸热元件的板也不能采用阴阳板拼板设计。阴阳板的缺点是SMT加工有限制，容易引起热不均。具体采用哪种拼板方式，必须综合考虑各方面的要素。
制板费用对拼板数量的影响
制板费用是测定拼板数量的最重要的因素。电路板制造商为了提高生产率和降低成本，有基本的标准板材的大小，这些标准反复考虑电路板的最佳利用率。一般的标准是16.16。x16.16quot;, 18.32quot;x18.32quot;, 20.32quot;x20.32quot;,... 等等。电路板的费用受使用板材的大小的影响，选择最佳的标准板材，实现最佳的板材利用率，可以降低电路板的生产成本。电路板的费用也与基板的层数、孔数以及有无盲埋孔等因素有关。
SMT贴片加工效率对拼板数量的影响
SMT加工线根据使用要求分为长线和短线。短线最多有2台高速贴片机和1台低速贴片机。长线通常有多个高速贴片机和低速贴片机。通常，对各线1台锡膏印刷机、板长150mm拼板的锡膏进行1次刷时用二合一板短线加工，分配给各机器的时间约为10~26秒，贴片时间比锡膏印刷时间低得多，贴片机在等待锡膏印刷机贴片没有充分利用机器的生产能力。将二合一变成四合一后，效率会马上提高（每小时生产），具体数据请参照下表。
2in1board锡膏印刷（秒）快速机一（秒）快速机二（秒）延迟机（秒）瓶颈时间（秒）每小时Top 38261088张Bottom 40342440180张4in1board锡膏印刷（秒）快速机一（秒）慢速机二（秒）瓶颈时间（秒）每小时Top 38522052276张Bottom 4068704870204张
注意：每小时的产出={60（秒/分）x60（分/时间）/瓶颈时间（秒）}x拼板数量。
总结
PCB在工厂，拼板数量越少，敲打X板的概率越少，能够降低废弃率，降低生产板成本，所以通常，拼板数量越少越好。SMT工厂也不喜欢打X板。因为打X板会降低加工效率。因此，需要从整体PCBA的加工费用成本的观点计算最划算的拼板数量，PCB对工厂和SMT工厂的工艺能力也有影响。另外，考虑脱板边缘是V-cut还是Router，这也对拼板设计产生影响。
