logo今天大量生产的电子硬件，使用了众所周知的表面贴装技术或SMT制造，并不是没有理由的。SMT表面贴装技术在加快PCBA的加工速度方面发挥重要作用。接下来向大家介绍一下深圳SMT贴片加工工厂SMT表面贴装技术的优势。
SMT表面贴装技术的优点
本质上，表面贴装技术SMT采用了通孔制造的基本概念，继续进行了重大的改良。使用SMT时，PCB不需要钻孔。相反，他们必须利用焊接膏。这除了提高速度之外，还显著简化了过程。SMT贴片实现配件确实不具有通孔实现配件的强度，但是提供了许多其他优点来消除这个问题。
SMT表面贴装技术执行以下5个步骤。
1.PCB的生产-这是实际焊接点生产PCB的阶段。
2.将焊接材料沉积在焊盘上，并将组装件固定在板上。
3.在机器的帮助下，将零件放在正确的焊接点上。
4.为了使焊接剂硬化而烧结PCB；
5.确认已完成的组件。
与贯通孔SMT不同的理由如下。
通过使用表面贴装技术，能够解决在贯通孔安装中广泛发生的空间问题。SMT另外，PCB设计为了向用户提供创建专用电路的自由控制权，还提供设计的灵活性。减小组件尺寸意味着一个板可以容纳更多组件，并且所需的板的数量较少。
SMT贴片安装中的组件是无铅的。表面粘贴元件的引线长度较短，可以降低传播延迟和封装噪声。
因为可以将组件安装在两侧，所以每单位面积的组件密度会变高。
适合大量生产，削减成本。
尺寸的减少导致电路速度的提高。实际上，这是很多制造商选择这个方法的主要原因之一。
熔融焊接材料的表面张力将组件拉到焊盘对齐的位置。相反，组件配置中可能发生的小错误会自动修正。
SMT在存在许多振动或晃动的条件下被证明是更稳定的。
SMT部件通常比同类的通孔部件便宜。
重要的是，不需要钻孔，SMT可以大幅缩短生产时间。SMT组件1小时数千个，通孔安装的配置速度不足千个。相反，产品的生产速度达到了预期的速度，发售时间进一步缩短了。因此，PCBA如果想缩短加工时间，SMT肯定是回答。制造设计DFM）通过使用软件工具，能够大幅降低复杂电路的再加工和再设计的必要性，能够进一步提高速度和复杂设计的可能性。
不是所有这些都意味着SMT没有自己固有的缺点。如果使用SMT作为面对许多机械应力的组件的唯一固定方法，SMT可能不可靠。不能使用产生大量热量、承受高电负荷的组件SMT贴片。这是因为焊接材料在高温下熔化。因此，在由于特殊的机械、电气、热的原因SMT失效的情况下，继续通孔安装的可能性高。同样，SMT也不适用于原型制作。因为在原型制作阶段可能需要增加或替换组件，并且高密度电路板可能难以支撑。
PCBA选择加工的4个理由
1.实力保障
SMT车间：有进口贴片机，有多台光学检查设备，日产400万件。在各工序配置QC人员，可以观察产品的品质。
DIP生产线：有2台高峰焊接，其中工作3年以上的老员工10人以上，工人熟练度高，可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密的异形部件BGA、QFN、0201等材料。模板贴片，也可以用废料手放置。
样品和尺寸的批次都可以生产，打样品800元起，批量0.008元/时起，无需开机。
3.电子产品贴片，焊接经验丰富，交货稳定
服务于数千家电子企业，涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务，产品始终出口欧美地区，品质得到新旧客户的肯定。
交货准时，材料齐全后正常3-5天发货，小批量也可以当天发货。
4.维修能力强，售后服务完善
维修工程师经验丰富，可修理各种贴片焊接不良产品，保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应，迅速解决订单问题。
