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又是新的一年，是不是交付新设计的原型组装呢？今年可能决定将硬件设计投入批量生产，但是第一次完成这项工作可能很难。在这篇文章中，我想分享PCB设计批量生产前必须考虑的8件事。
1.选择零件前，考虑设计规模
电路板大小、成本、设计时间哪一个更重要？大的板容易设计，但是制作成本高，小的板的生产便宜，但是因为需要多层化，所以有可能会涨价，设计也会花时间。
2.零件的尺寸和成本
对于被动元件，尺寸约0603的元件最划算，处理也最好。虽然可以处理0201的构成零件，但是所有的制造商都不是这样。另外，0603也容易反复加工，如果需要手动焊接的话就没有问题。
3.确认是否有最新的构成零件。
最近，也有只能在小晶片规格BGA或QFN中使用的元件。检查你的积体电路，看看你是否习惯了规格。
4.确认能否取得稀有零件
原型的设计马上就要完成了，如果需要等零件的话，会很麻烦。使用稀少的零件的话，功能相似，可以考虑容易入手的替代品。
5.设计电路板时，注意制造时的温度问题
大的零件和小的零件一起排列的话，大的零件像散热器一样，焊接的时候小的零件部分的焊料有不能很好地溶化的可能性。电路板即使内部铜板只包含在小元件的一部分中，也可能发生同样的问题。
6.明确物件名称和极性表示
物件名的标记很清楚，极性标记不能混淆。LED特别需要注意的是，有时制造商会更换极性符号，正极符号在其他LED中可能是负极的意思。此外，请尽量不要在导孔附近或其他可能被删除的地方显示。
7.PCBA在生产资料出货准备生产之前，请再次确认文件
请确认再次发送的设计文件的版本是否正确。材料清单受几个过期资料影响，可能会延迟。
8.用配套元件发送时，请确认构成零件是否脱落
请再看一次，确认各个配套元件上有零件编号和名字的标示。
生产过程其实只是把很多零件放在板上，听起来简单，中间变量还很多，通过一些确认流程，可以降低很多错误率！
