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数控钻床及数控铣床是PCB加工中的重要设备，该设备价格昂贵，数字控制机床的选择不仅在操作、过程设定及维护上，在产品质量的生产上也非常重要。
作为技术人员，从纯技术和操作方面，数字控制机床的选择指标一般从以下几方面着手。
1、机床台面刚性和稳定性：
为了避免机床的稳定性和刚性振动，很多厂家采用大理石作为床上用品，有些日本厂商采用钢材作为床上用品，但钢材在不同温度下的变形比大理石大、不稳定制造商通过软件采用补偿来消除变形引起的精度损失。现在很多制造商都把天然大理石和人造大理石作为床来使用，建议采用大理石床的设备。大理石平时为了保养用洗涤剂和水擦拭，不能使用酒精。擦完后用干布擦拭，水分完全挥发后再工作。
2、旋转轴的旋转速度和稳定性：
现在采用的旋转轴有滚动轴承旋转数最高8万圈、空气轴承旋转数最高12万圈这两种。如果是铣床的话应该采用滚动轴承，因为其纵向负荷比空气轴承好，所以其钻头卡盘也是购买的重点考察范围，一部分钻头卡盘是更换的？维护困难，有些钻卡盘磨损快，成为消耗品，更换费用高，每天维护浪费时间。旋转轴的按压也是另一个，其寿命和设计不合理也会带来很大的麻烦。例如，轴和按压之间如果没有贴纸的话，吸尘器会产生大的电力消耗，造成吸尘器筹措资金的浪费和中央清扫的电力浪费，可能会产生线路板孔内的排屑不良。
3、表的移动精度和位移重复精度：
这是选择时的最重要的一点，不能通过图像或普通的运行看到，购买后测试才可以认证，现在的设备刚出厂时都能达到设计的标准，关键是运行是否1~2年后的精度非常稳定在这方面欧洲生产的机床做得比较好。
4、.X、Y、Z轴的进给速度：
进给速度目前一般为丝杆步进电机，速度为25米每分钟，但新产品采用伺服电机，高进给速度可提高生产能力20%-40%，Z轴速度受钻头和钻头材料影响进给速度，对生产效率无大影响。
5、表格移动及固定装置：
台面的移动负荷以前以轨道为主的东西很多，也有以空气流为台面移动的负荷，空气流台面的移动灵活，维护方便，购买时作为第一选择。台面固定布线板的装置一般为气动夹头，该钳位设计对今后设备的更换有重要影响，一般要求不易磨损，其磨损时是设备中磨损最严重的地方之一。更换磨损及调整简便后，包括调整机床定位精度（铣床用模板）。现在很多制造商都提供自动钳位装置。如果没有好设备的维修工程师，最好不要选择。由于采用自动上下料装置对维修工程师的要求很高，所以现在线路板的钻头一次需要1个小时以上。在国内一般不需要选择。
6、最大加工尺寸：
最大加工尺寸是根据需要购买的，现在大部分机床都能满足您的需要。除用于制作部分单轴或两轴样品或测试治具的机床外。
7.操作系统和控制系统：
现在，很多机床采用了通用windows操作系统的接口，也有采用中文的，学习和操作简单，但其缺点是计算机病毒稳定性稍差，管理困难，也有采用工业系统和Unix系统的。但是，操作接口都是英文，操作有点慢。从工艺和设备维护的观点出发，推荐后者。
8、工具管理系统：
以往机床的刀具较少的只有8个刀夹，目前大部分数字控制机床的刀具可以放置100个以上的钻头，有些系统有钻头自动检测、直径检测长度和径向跳跃系统，选择时需要注意的项目有：大部分的数字控制床的钻头都放在台面的前端，这个设计方式有缺点。因为工作时加工过的配线板固定有问题而冲出的话，包括钻头夹具在内的所有钻头都容易损坏。有些钻头治具设计在机床上，有些瑞士机床不会发生这个问题，检测机构的灵敏度过高或过低对机床都不好的一般来说较低。
9、光尺系统采购：
目前大部分数字控制机床的测量系统采用光尺作为位置和精度的测量反馈系统，采用磁尺，采用光尺的系统稳定性和辩解率高，光尺的读取头和尺体没有接触摩擦，寿命长，但平时保持设备清洁需要尽可能减少粉尘污染。
10、打扫系统：
如果公司没有中央吸尘系统采用普通工业吸尘器组合，注意吸尘器的功率大，最原始设计所需的功率大30-50%，因为在实际使用过程中滤光器的堵塞功率大幅下降，下面吸尘器的粉袋有足够的容量容量太小的话，工人经常停止工作处理粉尘影响生产效率。
11、保护系统：
指设备软件和设备上意外伤害事故发生和防止设备自身意外发生而设计的保护系统，如格子保护红外线保护空气开关等，红外保护等设计合理，有些保护设计对修理不太方便。所以必须全面平衡。比较推荐购买瑞士、德国等欧洲制造的设备，价格可能比日本制造的机床略高，但值得，今后的修理费用合理，问题少，使用时间长。作为个人观点，连历史都不被承认的人和国家，缔结了小小的契约，作为历史契约内的约定，该如何保证呢。
