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简述回流焊接的工艺缺陷有哪些 smt的回流焊

时间:2022-04-29 09:24:39 来源:PCBA 点击:0

简述回流焊接的工艺缺陷有哪些 smt的回流焊

这是PCBA组装SMT回流reflow时的焊接问题点、可能原因及对策在网络上流传的整理表,将其整理好?修改后加上个人见解,顺便把以前在本网站发表的许多相关文章超链接,便于阅读表格,并进一步研究?可以参考。

实际SMT的回流焊接问题大致围绕温度均匀、部件焊接脚、电路板焊接垫的锡蚀性、锡膏印刷等三个要素,如果从这三个方向分析,SMT可以找到大部分焊接问题的答案。

如果你发现文章中有什么错误或疑问,请留下留言研究。

问题和现象的可能性原因对策SMD部件的漂移、旋转

1.零件的两端有热不均。

2.在零件的一端吃锡是不好的。

1.1增加热阻thermalrelief。

1.2reflow采用鞍形,延长预热(150~170°C)的时间。

2.1确保零件及PCB焊接垫无氧化。

2.2确认部件的焊锡镀层是否适合锡膏的成分。

BGA锡球和锡球之间的短路

1.锡膏的量过多

2.锡膏印刷偏移

3.锡膏的崩溃

4.刀片的压力太小

5.钢板与电路板的间隙过大

6.防止焊接印刷偏移((SMD布线用)

1.减少锡膏的印刷量(减少钢板厚度,减少钢板开口)。

2.1调整钢板的对准淮度。

2.2确认电路板的贴片精度是否符合需要。

3.1reflow调整曲线。3.2确认锡膏的品质状况。

4.增加刀片的压力和速度。

5.1检查钢板张力符合规定,未变形。5.2检查防焊接和丝印层厚度符合规定。

6.确认防焊印刷偏移盖不影响焊盘开口尺寸。

BGA焊料空焊或枕头效果HIP

1.锡膏的量太少

2.锡球不镀锡

3.Vias-in-pad

4.基板垫不吃锡

5.BGA或PCB高温变形

6.锡膏的印刷量不一致

7.锡球大小不一致或不平坦

1.增加钢板厚度或开洞。

2.检查锡球是否氧化。

3.改为钻孔或增加锡量的设计。

4.检查电路板是否有氧化垫。

5.降低升温速度,增加锡量,使用过炉载具。

6.研究钢板开孔及锡膏印刷参数。

7.确认锡球的尺寸是否符合规定。

带销SMD部件空焊

1.零件脚不平

2.锡膏量少

3.灯须效果(注1)

4.零件脚不吃锡

5.Vias-in-pad

6.基板垫不吃锡

1.确认零件脚的平坦度是否符合规定。

2.增加钢板厚度或开洞。

3.降低升温速度reflow或探讨供应商和零部件的脚锡性。(所谓烧成锡膏,目的是使锡高中的助焊剂挥发以降低锡糊剂的焊锡性,但不推荐真的烧制锡糊剂。助焊剂余量在淮中无法正确控制,反而会引起其他部件的空焊接问题)

4.确认零件的脚是否氧化。

5.修改设计以避免打孔或锡膏印刷时打孔。

6.确认基板垫是否氧化。

无销SMD部件空焊

1.焊接垫设计不当

2.焊接垫两端的热不均

3.锡膏量少

4.零件的锡蚀不良

1.确认电路板上连接有大面积铜箔的部件的脚散热过快,升温速度是否赶不上其他焊接脚,考虑到热阻的增加thermalrelief。如果有相同信号的焊接垫,就必须用防止焊接膜分离,设计独立的焊接垫。尺寸必须合适。

2.应减缓温度曲线的升温速度,或与部件的焊盘尺寸一致。

3.增加锡膏量

4.零件必须符合吃锡的需要

石碑/墓碑

1.焊盘两端升温速度不一致,焊盘设计不当

2.焊接垫两端吃锡的性质不同

3.焊接垫两端的热不均

4.reflow温度加热过快

1.增加热阻thermalrelief或优化焊接垫的设计。

2.更好的部件吃锡性。

3.降低温度曲线的升温速度。

4.回流焊接前预热到170℃。

冷水浴

1.回流焊接温度过低

2.回流焊接时间太短

3.Pin脚上吃锡的问题

4.pad吃麻雀的问题

1.将回流peak焊接温度提高到245℃~255℃。

2.延长回流焊接时间(>220℃以上至少40秒63.60秒)。

3.检查脚的锡性Pin。

4.检查锡性pad。

熔解

1.回流焊接温度过低

2.回流焊接时间太短

3.锡膏的污染或氧化

1.将回流peak焊接温度提高到245℃~255℃。

2.延长回流焊接时间(>220℃以上至少40秒63.60秒)。

3.锡膏应保持新鲜。打开罐子后,必须在规定的时间内用完。

焊料

1.热冲击Thermal Shock,冷却速度过快

2.PCB板由弯曲引起的应力、部件配置引起的应力

3.PCBLay-out设计不当。水糊量

1.降低冷却速度。

2.PCB避免折弯,对部件的方向性敏感,降低配置压力。

3.单个焊接垫,零件的长轴与折叠板的方向平行。

4.增加锡糊量,适当的锡垫。

注1、灯芯效果((Wick effect:灯芯指蜡烛、灯等花心,将细丝状的纤维拧成线,由于纤维和纤维之间有极小的间隙,花心线的一端被放在液体内,此时液体得因毛细管现象而沿纤维间的间隙移动。电路板上的“灯芯效应”一般是指基板机械钻孔时,由于振动玻璃纤维和纤维容易开裂,电镀铜工作时,液态铜沿着基板纤维之间的间隙渗透的问题,是灯芯原理般的现象,所以称之为“灯芯效应”。

在电路板需要维修的情况下,在人工作业中进行除去锡的动作,一般使用铜等细线扭转的宽幅的扁带状绳索(吸锡胶带、Solder Wick)将接近焊田的位置烧制加热,除去多余的焊锡也是利用了这样的“灯芯效应”和“毛细现象”的原理的方法。

这里所说的“灯芯效应”是指锡糊剂沿着部件的焊接脚的表面爬锡,但个人不太同意用“灯芯效应”来形容这种现象。其原因大多是零件的焊接脚的焊锡性(表面能)比电路基板的焊接垫多(小),reflow高温时零件的焊接脚吸取了大部分的锡膏,应该是“空焊”的现象。

延长:

SMT“红胶”过程是?应该什么时候使用红胶?尝试有什么样的限制?

电路板的部件掉落的情况下,如何着手分析、判断、整理问题点

PCB焊接强度和IMC观念

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