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PCBA电路板电子元器件的尺寸越小，密集度越高。设备之间和设备高度PCB之间的间隔/离地间隙也变小，环境因素对PCBA的影响也变大，因此对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。PCBA电路板三防漆可以有效实现绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防盐雾等保护效果，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，有效延缓使用寿命。
PCBA电路板三防漆广泛应用于汽车、家电、军需产业电子、宇宙、医疗电子等高科技领域的高端线路基板，能够提高PCBA电路板的产品质量，有效地大幅降低修理状况。
另外，新兴产业的兴起，电动汽车的充电桩、无人机的广泛使用进一步扩大了三防漆的使用范围。现在，在PCBA上涂上三防漆进行防护成为很大的倾向。
三防漆PCBA电路板及其相关设备被用于保护环境。三防漆涂层工艺不是ldquo，而是生产所需的工序的一环。锦上添花的功能主要是提高产品的可靠性，尤其是在恶劣的运行环境下。
涂覆的三防漆可以保护电子产品免受外部因素的影响，如绝热、湿气、水分和灰尘。同时，也可以保护电子产品免受腐蚀、晶须生长及系统内短路等内部因素的影响。即，三防漆相当于绝缘层，确保不同的元件正常工作，避免PCB的早期失效。
随着工业4.0自动化技术要求的提高，整个行业的重心从提供合适的涂层设备开始逐步解决整个涂层过程的问题。
电路板三防漆涂层工序的注意事项及要点
根据IPC-A-60E（电子组装检查基准）的要求及工厂规定，主要有以下几个方面。
涂装准备：对涂装好的PCB进行外观检查，在板面有明显的手迹、污垢等外观不良的情况下，用清洗剂清洗干净，清洗剂彻底挥发后进入下一个工序。
一、涂层PCBA三防漆有什么操作要求？
1、三防工作在单独的房间进行，但不能完全密封，必须有良好的通风设施。
2、操作室禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不得饮用酒精饮料。
3、操作时戴口罩、防毒口罩、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具以免伤害身体，根据所选择的三防漆产品不同，但如果是苯系产品的话，必须充分注意防护和防火，TIS-NM环保三防漆类产品的安全性高，也没有燃烧的风险。
4、工作结束后，立即清洗所用的器皿，整理、测试工具和设备，并放入三防漆的容器盖盖严。
5、车间清洁无尘，粉尘不飞扬，有关人员不得入内。
6、工装充分接地，做好静电防护措施。
7、操作时不要重叠PCBA放置。PCB板水平对齐。
8、各批次的原料在使用前应进行样品硬化试验（35pCS）。
9、将板清洁、干燥，除去湿气和水分。首先，要清除物体表面的灰尘、湿气和油污，充分发挥保护效果。通过彻底清洗，可以保证腐蚀性残留物完全去除，三防漆良好地附着在布线板表面。烘箱条件：60deg；C、10-20分钟，从烤箱中取出，趁热涂抹，效果更佳。
10、刷刷子时，板应尽量平放，刷完后不宜有露水，刷刷平，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间合适。
11、在涂敷和涂敷之前，保证稀释的产品充分搅拌，在涂敷或涂敷前放置2小时。使用高品质的天然纤维刷，在室温下轻轻刷涂上浸渍。使用机械时，可以测定涂料的粘度（粘度剂或流量杯），使用稀释剂调整粘度。
12、线板组件应垂直浸入涂料池。请勿浸入连接器。只要不小心覆盖，配线板在气泡消失前浸泡1分钟，慢慢取出。在线路板的表面上形成均匀的膜层。大部分的涂料残留物应该从线路板返回到浸膜机。TFCF存在不同的涂覆要件。线路板和零件的浸入速度不要太快，以免气泡过多。
13、浸渍后再次使用时，如果表面有结皮现象，可以去除表皮，继续使用。
14、刷涂完后，必须平放在支架上，准备硬化，用加热的方法使涂布加速硬化。如果涂层表面包括不均匀的或气泡，为了进入高温炉并固化，必须在室温下放置更多的时间以使溶剂闪光蒸发。
二、涂层PCBA三防漆有什么样的技术要求？
1、刷子三防漆的保护在PCBA组装前通过测试、检查，彻底清洁后再进行。
2、使用的刷子应保持清洁，禁止用于其他工作。涂刷子的时候，请注意不要漏到不需要涂的地方。使用后的刷子要用薄一点等清洗干净。
3.涂层透明，均匀地覆盖PCB板和组件，颜色和粘度均匀。
4、工序如下：涂抹A面rarr；表干rarr；涂B面的rarr；室温硬化
5、涂饰厚度：涂饰厚度为0.1mm 0.3mm（干燥膜厚度一般为30-100UM）
6、所有涂层工作均在16℃以上、相对湿度75%以下的条件下进行。PCB作为复合材料吸湿，如果不除去湿气三防漆保护作用就不能充分发挥，可以通过预干、真空干燥除去大部分湿气。
厚度的测量方法：
1、干膜厚度测量工具：a微米（（IPC-CC-830B）；b干膜厚度测量器（铁基）
图a微图b干膜计
2、湿膜的厚度测量：湿膜测厚仪可以获得湿膜的厚度，然后可以以粘合剂固体成分的比例计算干膜的厚度。
许多电路板在选择性涂敷后进行剖面检查，以确保三防漆的涂覆和厚度达到要求。
三、涂层PCBA三防漆有哪些注意事项？
1、三防漆超过保质期禁止使用。
2、应在开封后密封保存收纳容器。
3、禁止将剩余使用三防漆放回原存储容器，分别密闭保存。
4、长时间（12小时以上）工作室或储藏室未打开时，通风15分钟后进入。
5、不小心进入眼睛后，应立即打开上下眼皮，用清水或生理盐水冲洗干净，并就医。
6、喷漆时感到不舒服时，应迅速从工作现场离开空气新鲜处，呼吸困难时注入氧气，然后进行医疗处理。
四、PCBA无法涂层哪一个部件三防漆？
1、大功率带散热面或散热器组件、电力电阻、电力二极管、水泥电阻。
2、拨码开关、可变电阻、蜂鸣器、电池座、安全座椅（软管）、IC座、轻触开关。
3、所有类型的插座、插销、接线端子及DB头。
4、插件或粘贴发光二极管，数字管。
5.其他附图中规定的不可使用绝缘漆的部分及部件。
6、PCBA板卡的螺丝孔不能用刷子涂三防漆。
五、涂层PCBA三防漆分为哪个领域。
1、无法涂抹的区域：
①需要电连接金垫、金手指、金属通孔、试验孔等的区域。
②电池及电池座；
③连接器
④保险丝及外壳；
⑤散热装置；
⑥跳跃线；
⑦光学装置的镜头；
⑧电位计；
⑨传感器；
⑩没有密封的开关；
通过涂层影响性能或动作的其他区域。
2、必须涂抹的区域：
所有焊接点、引脚、元器件导体部分。
三防漆涂层过程的常见问题及解决方法一、三防胶常见的过程问题分析的气泡
一般气泡类型：
1、直径大于300微米的大气泡
2、直径小于300微米的小气泡
3、同时出现大小的气泡
气泡的解决方法
首先，你必须了解涂层线的所有过程。三防漆类型；三防胶的粘度和厚度；使用的涂层装置；硬化设备；金属板的设计。
典型的溶剂型涂覆线：
选择性涂层装置（1m2）+流平易失性传送带（1m2）+4m红外固化炉（如果是UV凝胶UV炉1m）溶剂的易失性/红外硬化
溶剂随着温度的升高，挥发速度变快。
在以下情况下，可以产生气泡：许多溶剂残留在涂膜中；炉子的温度太高了——表层迅速结皮。三防胶如果粘度过高，则气泡不会快速排出。三防胶厚度太厚，气泡不会快速排出。流平挥发区域的排风过大。流平挥发区域的排气过小。
因此，建立正确的炉温曲线非常重要。以下是典型的溶剂型三防胶的固化炉温度曲线。
怎么办？
金属板1经过正常的流动。板2在室温下自制。
表面干燥时比较两块板，出现气泡时：
只有板1在硬化时应该发生。
板1和2应在涂敷时发生。
只有板2，没有发现这样的状况。
另外，气泡的位置也同样重要（与板设计有关）。
解决：
大气泡=溶剂沸腾
优化炉温曲线，降低炉温曲线的梯度。硬化前流平增加溶剂挥发量。为了减少重叠涂层区域，在涂敷时减少粘合剂的量。
小气泡=压缩气罐涂覆方式
降低漆罐的气压。降低固化炉温度。硬化前流平增加溶剂挥发量。请更换稀释器类型。
三防胶的气泡
二、三防胶常见工艺问题分析的裂缝
膜厚过厚引起的裂纹
由于助焊剂残留引起的裂纹
破解的解决方法
优化炉温曲线，炉温不能过高。为了实现最佳性能，确认涂层完全硬化。减小膜厚。清洗板，特别是焊接点周围。
三、三防胶常见工艺问题分析的剥皮
元设备上的分层
阻焊层上层
阻焊层与三防胶涂层的兼容性
焊接防止剂的成分中包含用于改善表面质量（例如，美化修饰、耐磨耗性增加、润湿性增加等）的添加剂，这些添加剂有可能影响三防胶涂层的兼容性。
阻焊层修饰
明亮的修饰=阻焊层没有被正确处理=表面质量不一致
表面能量表面能量：潜水员笔
使用方法：
用墨水填充潜水笔，测试范围32-44丁度/cm
最小能量：建议使用38达因/cm，获得更好的润湿效果和附着力
42丁/cm：失败
38大豆/cm：成功
保护分层
除去保护就会形成层状，涂料层的附着力较差。
如果涂层达到手指干燥（涂层还很软），建议去除保护。
排除层级化的方法
减小膜厚。降低炉温升温速度。
四、三防胶常见工艺问题分析的污染
污染有两种：离子型和非离子型
脱模剂污染：
熔剂残留：
指纹：
污染引起的缺陷：涂层剥离、涂层溶解或破裂、焊接点腐蚀
慢性反湿
原因：大面积污染；阻焊层的表面活性剂包括硅；粘合剂包括硅。清洗池污染；HASL热风整平造成的污染。
局部反湿1
解决：触板时戴手套；洗板的溶剂型三防胶比水溶性或100%固体的三防胶更难产生逆湿。
局部反湿2
原因：漆膜太薄；稀释剂太多了。PCB表面能量过低。
解决：清洗板；使用较高粘度三防胶。
针孔
原因：板表面有灰尘和其他污垢。一般情况下，机械喷雾会发生这个问题。
解决：清洗板；水性三防胶容易产生针孔。使用溶剂类型三防胶。
污染是从哪里来的。
板的制作过程；部件；装配设备；焊接工艺操作员操作；不正确的清洗。
怎么办？
对于清洗板的非清洗板，推荐使用溶剂型三防胶。受污染板的情况下，水性涂料和100%固体三防胶由于水性涂料的表面张力gt，比溶剂型更容易产生缺陷。溶剂型表面张力。
五、三防胶常见的工艺问题分析的毛细现象
毛细现象的图像
细毛现象的原因受到以下问题的影响。
板设计：小间距管脚连接器；
苛刻的涂抹要求；
三防胶粘度太低；
三防胶流量过大；
基材和三防胶的表面张力不合适。
怎么办？
涂层区域和连接器之间的距离增加。在连接器周围使用遮蔽橡胶形成栅栏。使用粘度高三防胶降低膜厚。清洗金属板或重新设计金属板。
