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在今天的PCBA加工中，普及混合组装服务是从OEM过程中继贯通孔插入技术THT之后的主要阶段的倾向表面贴装技术SMT开始的。除了SMT和镀金通孔技术之外，还使用了许多其他操作，诸如散热器、电缆和压接连接器、支持PTH I/0通信的实施。这些都是混合的优点。
布局阶段在混合组件布局中起着重要的作用。在布局阶段，混合模型组件逐渐使用可制造性设计DFM。戴尔的核心考虑因素是为了获得准确的混合组装位置。
1.减少产品构成部件的合计数量：
产品组件的削减需要较少的加工时间、开发时间、设备、SMT加工难度、服务检查、测试等。
2.模块化布局：
模块化的布局有助于提高产品的多功能性，简化再设计流程，将产品的变更控制在最小限度。
3.使用多功能布局组件。
除主要功能外，有些布局组件还具有自动排列功能，有助于有效布局模块并配置混合部件。
4.易于制造的布局：
PCB为了便于混合组装过程，选择布局和材料的最佳组合。随着制造变得容易，公差和表面光洁度要求过高的问题被最小化。这也是整个混合过程的主要优点。
因此，电子采用各种DFM审查流程。除零部件供应和破坏性测试服务外，还为全球客户提供先进的PCB电路板制造服务、大量和小批量smt打样、混合组装流程等。
为什么选择了呢？
1.实力保障
SMT车间：有进口机贴片，有多台光学检查设备，日产400万件。在各工序中配置QC人员，可以观察产品的品质。
DIP生产线：有2台高峰焊接，其中工作3年以上的老员工10人以上，工人熟练度高，可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密的异形部件BGA、QFN、0201等材料。模板贴片，也可以用废料手放置。
样品和尺寸的批次都可以生产，打样品800元起，批量0.008元/时起，无需开机。
3.电子产品贴片，焊接经验丰富，交货稳定
服务于数千家电子企业，涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务，产品始终出口欧美地区，品质得到新旧客户的肯定。
交货准时，材料齐全后正常3-5天发货，小批量也可以当天发货。
4.维修能力强，售后服务完善
维修工程师经验丰富，可修理各种贴片焊接不良产品，保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应，迅速解决订单问题。
