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PCBA在加工中，由于在多个高精度电路板上有多个BGA和IC芯片，所以该封装的核心部件不能从焊接后的表面直接看到内部焊接状态。因此，PCBA加工厂必须配备相关的检查设备。这种焊接试验设备主要是X？ray。
那么，片段检查要做什么？其主要应用阶段仍在PCB板，PCB板的质量是切片，进行了试验。但是，在SMT贴片存在重大品质异常的情况下，需要对焊接电路板整体的特殊部件进行切片及检查。两者都是焊接电路板的内部条件，但应用阶段不同。
X-ray检测结果是？
Xray主要用于机械内的发射器发射高能电子，用于样品透射成像的X？生成ray。由于样品中各结构的密度不同，X？ray贯穿不同物体时显示的图像具有黑白灰度的差，显示样品中的缺陷的位置和形状。X-ray检查是非破坏性样品分析，其他测试之后可以进行。
X-ray应用场景的检测
1.IC封装件内部缺陷观察（断线、封装材料孔、裂纹等异常）；
2.观察组装好的电子线路板的焊接状态（例如空焊、起球、桥等异常情况）。
3.焊接点气孔比率分析；
4.从表面、侧面和斜角观察各种材料；
5.观察多孔材料的填充。
切片测试（Cross SectionTest）的应用
主要用于样品异常部位的破坏性检测。首先对异常部件进行采样，通过树脂密封和硬化对部件进行修正，进行研磨和研磨，最后放大到显微镜下进行检查。
X与使用ray的频率相比，使用切片检测的概率非常低，对于我们来说也不太常见。
PCBA加工优势
1.高级专业：公司专注于加工模板中小批量，承诺材料确认无误3-5个工作日交货。
2.专业设备：公司设备均为样品和中小批量生产定制的先进设备，可粘贴0201、BGA节距0.3MM、QFN、CSP、CON等部件。
3.专业技术：技术骨干100%5年以上工作经验，第一线工作人员85%3年以上工作经验。
4.公司在日常运营中贯彻5S、6sigma。概念是，到出货为止最少检查7次。达到100pCS的数量的约定都通过AOI光学检测。
5.公司承诺焊接直通率在99%以上，客户发现焊接缺陷，公司承诺免费修理。
为什么选择了呢？
1.实力保障
SMT车间：有进口贴片机，有多台光学检查设备，日产400万件。在各工序中配置QC人员，可以观察产品的品质。
DIP生产线：有2台高峰焊接，其中工作3年以上的老员工10人以上，工人熟练度高，可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密异形部件BGA、QFN、0201之类的材料。使用模板贴片，可以分散材料用手放置。
样品和尺寸的批次都可以生产，打样品800元起，批量0.008元/时起，无需开机。
3.电子产品贴片，焊接经验丰富，交货稳定
服务于数千家电子企业，涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务，产品始终出口欧美地区，质量得到新老客户的肯定。
交货准时，材料齐全后正常3-5天发货，小批量也可以当天发货。
4.维修能力强，售后服务完善
维修工程师经验丰富，可修理各种贴片焊接不良产品，保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应，迅速解决订单问题。
