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SMT贴片在加工的生产过程中偶尔会发生不想看到的加工缺陷或不良现象，有问题的PCBA产品不能流入下一个加工阶段或出货。接下来向PCBA制造商-大家介绍SMT贴片加工修复的流程。
SMT贴片三部作品的加工
一、PCBA焊接解除
1、先除去涂敷层PCBA，然后再除去工作面的残留物。
2、在热钳工具上安装形状尺寸合适的热钳。
3、将烧铁头的温度设定为300℃左右，可根据需要适当变更。
4、在芯片元件的两个焊接点上涂抹助焊剂。
5、用湿海绵去除烧铁头部的氧化物和残留物。
6、将烙铁头放在SMT贴片元件上，夹住元件的两端使其接触焊接点。
7.两端的焊接点完全熔化时，提起元件。
8、将拆下的零件放入耐热容器。
二、PCBA衬垫清洗
1.选择切断型淬火铁头，将温度设定为300℃左右，可根据需要适当变更。
2、在电路板的焊盘上涂抹助焊剂。
3、用湿海绵去除烧铁头部的氧化物和残留物。
4、将焊性好的柔软的吸织胶带放在垫上。
5、将焊锡轻轻压在吸锡编带上，缓慢地将焊锡和编织带移动至焊盘上的焊锡融化，去除焊盘上的剩余焊锡。
三、PCBA组装焊接
1、选择形状尺寸合适的烧铁头。
2、烧铁头的温度设定为280℃左右，可根据需要适当变更。
3、在电路板的两个焊盘上涂抹助焊剂。
4、用湿海绵去除烧铁头的氧化物和残留物。
5、用电烙铁在一个焊盘上加适量的焊料。
6、SMT贴片用插入器夹住元件，将元件的一端用电烙铁连接在焊接的焊盘上，固定元件。
7、用电烙铁和焊锡丝将元件的另一端焊接在焊盘上。
8、将零件的两端分别焊接在焊盘上。
PCBA加工优势
1.实力保障
SMT车间：有进口贴片机，有多台光学检查设备，日产400万件。在各工序配置QC人员，可以观察产品的品质。
DIP生产线：有2台高峰焊接，其中工作3年以上的老员工10人以上，工人熟练度高，可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密的异形部件BGA、QFN、0201等材料。模板贴片，也可以用废料手放置。
样品和尺寸的批次都可以生产，打样品800元起，批量0.008元/时起，无需开机。
3.电子产品贴片，焊接经验丰富，交货稳定
服务于数千家电子企业，涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务，产品始终出口欧美地区，品质得到新旧客户的肯定。
交货准时，材料齐全后正常3-5天发货，小批量也可以当天发货。
4.维修能力强，售后服务完善
维修工程师经验丰富，可修理各种贴片焊接不良产品，保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应，迅速解决订单问题。
