自有PCB板厂、SMT贴片加工厂的PCBA加工厂家,能够接受PCBA包工包料,能够提供PCB设计、PCB制板、部件代购、SMT贴片、DIP插件、PCBA测试、成品组装等一站式加工服务。接下来,介绍PCBA加工BGA焊接质量的检测方法。
BGA焊接质量的检测方法
焊接BGA是通过在密布的锡球与PCB电路板对应的位置SMT焊接晶片下的焊接点而进行的。但是,为了更明确地判断内部焊接点的质量,请将X?需要使用ray。其优点是PCBA在加工厂中经常使用BGA焊接检测装置,能够通过X光直接特殊检测电路板内部。
如果我们把完全运动PCBA比喻成一个人的话,那个核心的指令中心,或者脑,一定是BGA。然后,BGA焊接质量的好坏直接决定该PCBA是否正常工作、是否处于麻痹或麻痹状态,完全依赖于SMT贴片加工中的BGA焊接的正确控制,之后的检查发现焊接中存在的问题,能够适当处理相关问题。
第一,BGA的焊接与电阻部件的一只脚不同,相对于焊接对齐,防止假错误。焊接BGA是通过将晶片下的焊接点贴紧的锡球与PCB电路板的位置对应地SMT焊接而成的。普通人看上去是黑色的四角形,不清楚,很难用肉眼判断焊接内部是否符合规范。
我们好像认为自己生病了,但是不知道问题在哪里。即使到了医院,医生也无法确定我们体内有什么病变。这个时候,做X射线检查,CT/MRI。因此,如果没有检测装置BGA,我们也只能先看看芯片的外圈,让中医先看、听、听、切。焊接膏焊接时,确认各个方向的凹痕是否一致,将焊接片配合光线仔细观察,使各条线透过光线进行显影,可以大致排除焊接问题。但是,为了更明确地判断内部焊接点的质量,请将X?需要使用ray。
我们去医院用X-ray的CT扫描仪。其优点是PCBA在加工厂中经常使用BGA焊接检测装置,能够通过X光直接特殊检测电路板内部。该方法通过X射线扫描面内线断层将锡球层状,生成断层照片,将BGA上的锡球层状,生成断层照片。根据CAD的原始设计资料,与用户设定的参数进行比较,可以及时得出焊接是否合格的结论。
其优点是不仅能够检测BGA选项,还能够检测PCB电路板所有的封装焊接点,能够实现一台多用。但是,其缺点也很明显,第一,放射线量大,长期使用对劳动者的身体没有好处。第二,价格太贵了。
PCBA加工能力
1.最大板卡:310mm*410mmSMT;
2.最大板厚:3mm;
3.最小板厚度:0.5mm;
4.最小Chip部件:0201包或0.6mm*0.3mm以上部件;
5.最大粘贴部件重量:150g;
6.最大部件高度:25mm;
7.最大零部件尺寸:150mm*150mm;
8.最小销件间距:0.3mm;
9.最小球形部件BGA)间距:0.3mm;
10.最小球形部件BGA)球径:0.3mm;
11.最大部件粘贴精度(100QFp):25um@IPC;
12.贴片能力:300-400万分/天。
戴尔的优点
1.实力保障
SMT车间:有进口贴片机,有多台光学检查设备,日产400万件。在各工序中配置QC人员,可以观察产品的品质。
DIP生产线:有2台高峰焊接,其中工作3年以上的老员工10人以上,工人熟练度高,可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密异形部件BGA、QFN、0201之类的材料。模板贴片,也可以用废料手放置。
样品和尺寸的批次都可以生产,打样品800元起,批量0.008元/时起,无需开机。
3.电子产品贴片,焊接经验丰富,交货稳定
服务于数千家电子企业,涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务,产品始终出口欧美地区,品质得到新旧客户的肯定。
交货准时,材料齐全后正常3-5天发货,小批量也可以当天发货。
4.维修能力强,售后服务完善
维修工程师经验丰富,可修理各种贴片焊接不良产品,保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应,迅速解决订单问题。