logo
自有PCB板厂、SMT贴片加工厂的专业PCBA加工厂商，能够提供PCB设计、PCB制板、零件代购、SMT贴片、DIP插件、PCBA测试、成品组装等一站式PCBA加工服务。接下来，介绍电路板加工的4个步骤。
一、焊接粘贴阶段
1.1焊接膏
焊接膏（或焊接膏）是焊接的重要材料。作为维基百科，是用于印刷电路板的制造的材料，是用于将表面粘贴元件连接到板上的垫上的rdquo。糊剂最初是粘性，加热后粘贴在PCB板的元件上（必须严格遵循温度曲线），熔化、凝固，形成电连接。
1.2PCB模板
印刷电路板模板是钢板（也称为钢网），上面有很多洞。这些孔是用激光切断的，流着焊接膏。
1.3锡膏印刷机
在粘贴过程中，需要确认模板孔是否适合对应的垫，刷尖叫声，确保所有垫都可以粘贴尖叫声。当然，可以用手贴叫声，但不适用于数百块板子。这就是为什么需要锡膏印刷机。
图中使用全自动的锡膏印刷机，确保锡膏在正确的位置正确研磨。
二、自动零件配置
印刷电路板在上面的焊料尖叫后，接下来将电子零件放在裸板上。
2.1贴片机
贴片机器是电路板组装生产中的重要设备，决定产品的品质和速度，也决定产品的最大生产能力。基本上用于ldquo。选择组件并将其置于正确位置。
工程师首先安装了电阻/电容器/集成电路/连接器等机械特殊位置所需的所有组件，然后，贴片对机器进行编程，并告知ldquo。喂，把这个电阻/电容器放在这里rdquo。
一个贴片机器的重要规格是，那个有多正确。在图中，能够处理电阻/电容器0201封装和0.3mmBGAIC贴片的机器是SM481？PIUS。
2.2 真空压缩机
贴片机器与真空压缩机一起工作，用微小的喷嘴拉扯部件的后部，所以通常可以知道机器上有几十个喷嘴。
PCBA在原型/小批量组装中，时间成本最高的工序是元设备的安装/编程和调试，这是一个项目有启动费，单位焊接费从10减少到50的理由。
2.3粘结机
根据情况，PCB的两侧有要素，一方被焊接的话，另一方的要素有脱落的可能性，特别有要素重的情况或大的情况。粘接机在PCB板上涂抹粘接剂，使零件牢固地坐在PCB板上。这对于峰值焊接来说是重要的，在峰值焊接中，焊接波的力量使大的元件移位，对于双面峰焊接或回流焊有防止元件脱落的可能性。
三、回流焊
3.1回流焊炉
通常，表面粘贴元件使用回流焊。将元件放在裸板上后，用这个台子的名字ldquo；回流焊炉rdquo;的机器加热。
将配置元件的PCB板从一端进入机械，将新配置在双轨传送带上的元件电路板通过回流焊炉的热区和冷区（大部分SMT工厂为10个区域），为了填充焊接点，正确控制焊接材料的熔融和冷却，焊接膏熔化后变硬形成电连接。PCBA板到达相反侧时，连接变硬。
电路板从机器出来很热，需要手套。
3.2回流焊温度曲线
回流焊相关的温度曲线是确认零件正确连接的最重要的参数。与再流焊接温度曲线相关联的主要温度变化可以分为四个阶段/区域（如下所示和随后的图片）。
预热
不成熟
高温焊接
冷客
3.2.1预热
预热区域是为了使焊接糊剂中较低的熔融溶剂挥发。预热区域需要挥发溶剂，但必须控制升温梯度。
3.2.2一定加热
恒温区域的设定主要由锡膏供应者的参数以及PCB的热容控制。在该阶段，印刷电路板达到均匀的温度，焊接膏中的焊接剂开始积极反应，由此湿性增加。
3.2.3高温焊接
在这个区域，发生完全熔化和润湿反应。这个过程的这个部分也需要小心地控制，以防止温度上升和下降的斜率对部件造成热冲击。该区域的理想温度和时间通常为220秒63？260度，30秒？60s。
3.2.4冷却
冷却过程中温度下降，焊接材料的尖叫声再次凝固。在焊接的最终结果中起着重要的作用。冷却过慢的话，零件会上升，焊接点会变暗，焊接点会变得不均匀，但是快速冷却会给零件带来热冲击。
温度曲线的设定对于经验丰富的SMT工程师来说是最重要的，有很多要根据PCBA和组件来考虑的因素。
*总成能承受的最高温度。例如，如果板上有ws2812，Makerfabs建议不超过220度，但是像我们建议的那样，为什么ws2812SK6812SMT焊接后发生了故障。
*使用的粘贴。根据奶油的不同温度曲线也有不同的情况。
*组合件的最大尺寸/最大销数。例如，如果他们是大功率传感器，则需要更高的温度以确保锡浆完全熔化。
*PCB温度规格
* .....。
非常粗糙的温度是：
四、检查和测试
4.1AOI（自动光学检测）
因此，为了检测这些常见问题，不能保证所有组件都焊接在一起，例如组件丢失/升降/冷却连接AOI。
AOI机器使用使用高分辨率照相机捕捉电路板表面并创建和分析该图像的光学方法来检测缺陷。接下来，将捕获的图像与精确参考板的图像进行比较，以识别各种缺陷，例如不精确的组件、丢失的组件、冷连接等。
4.2编程工具
功能测试，特别是控制器板，需要Jlink/离线下载器等工具等编程工具或写入/写入工具。
作为生产的重要环节，需要掌握以下芯片的编程经验，熟练掌握编程工具和相关软件。
*pIC芯片
*ATMEL系列
*ARM系列
*Arduino启动和素描
* FpGA
*MicroPythonCircuit python相关
*STM系列
*ESp/ESp32系列
4.3测试夹具
功能测试是保证最终的PCBA板按照预想进行动作的重要步骤。像半田桥和墓碑这样的物理缺陷会带来PCBAldquo，但是必须要工作。功能测试使用电路板ldquo。准备完毕。
PCB作为组装工厂，很难知道客人的电路板应该怎么工作。通常，PCBA设计师需要详细的测试程序和判断电路板是否正常工作的方法。
对用户来说，测试板的工厂测试通常是有用的。
一个测试治具由许多针构成以接触PCBA上的焊盘，因此如果试验者是期望的动作，则可以对焊盘进行编程和测试。当然，在加载固件/软件之前PCBA板运行。
4.4目视检查
是的，这是包装前的最后一步。完成所有机械步骤后，进行最基本的/最简单的目测检查，检查伤痕/客户是否有特殊需求，以及机器无法检查的其他问题。
为什么电路板选择加工？
1.实力保障
SMT车间：有进口机贴片，有多台光学检查设备，日产400万件。在各工序中配置QC人员，可以观察产品的品质。
DIP生产线：有2台高峰焊接，其中工作3年以上的老员工10人以上，工人熟练度高，可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密的异形部件BGA、QFN、0201等材料。模板贴片，也可以用废料手放置。
样品和尺寸的批次都可以生产，打样品800元起，批量0.008元/时起，无需开机。
3.电子产品贴片，焊接经验丰富，交货稳定
服务于数千家电子企业，涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务，产品始终出口欧美地区，品质得到新老客户的肯定。
交货准时，材料齐全后正常3-5天发货，小批量也可以当天发货。
4.维修能力强，售后服务完善
维修工程师经验丰富，能修理各种贴片焊接不良产品，保证一件电路板的连通率。
24小时客服人员随时响应，迅速解决订单问题。
