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自有PCB板厂、SMT贴片加工厂的专业PCBA加工厂商，能够提供PCB设计、PCB制板、部件代购、SMT贴片、DIP插件、PCBA测试、成品组装等一站式PCBA加工服务。接下来PCBA介绍加工上的注意事项。
PCBA制造时应考虑的问题
1、自动化生产线单板传输和定位元件设计
为了使线路组装自动化，PCBA需要传输边缘和光学定位符号的能力，这是能够生产的前提条件。
2、PCBA组装工序设计
确定组装时的处理方法和路径PCBA表里的元设备布局结构。
3、零件布局设计
组装面的超装置的位置、方向、间距设计。元设备的布局取决于采用的焊接方法，每个焊接方法对元设备的定位、方向和间距有特定的要求。
4、装配工艺性设计
针对焊接直通率的设计，通过焊接盘、焊接电阻和钢网的匹配设计，实现焊接膏的定量、定点的稳定分配。通过布局布线的设计，实现单个封装中所有焊接点的同步熔融和凝固。通过安装孔的合理配线设计，实现75%的透过锡率等，这些设计目标最终是提高焊接良率。
PCBA焊接工序的注意事项
1、仓库管理员在发送及检查材料IQC时佩戴防静电手套，使用仪表切实接地，桌面提前铺好防静电胶垫。
2、工作中采用防静电工作台，同时用防静电容器盛放部件和半成品。部门焊接设备可接地，电烙铁应采用防静电类型，所有设备使用前应经过检查。
3、PCBA在加工了炉的情况下，由于插入元件的销被锡流洗涤，所以一部分插入元件通过炉焊接后倾斜，元件主体超过了网板框，因此要求锡炉后的辅助焊接者进行适当的修正。
4、PCBA在焊接号角和电池时，注意焊点不要过多，以免引起周边元件的短路或脱落。
5、PCBA基板需要好好放置，裸板不能直接堆叠。堆起来需要用静电袋包装。
PCBA组装成品的注意事项
1、无外壳整个机器使用防静电包装袋
定期检查防静电工具、安装及材料，确保工作状态符合要求。
2、组装成品时，按以下流程操作
仓库rarr；生产线rarr；升级软件rarr；整机装配rarr；QC测试rarr;写入IMEI号rarr；QA全检rarr；恢复出厂时的rarr设定。在组装入库之前不能升级软件，不能组装到成品机上升级软件。由于焊接不合适的短路、作业技术等问题，有可能无法升级，可能导致误判PCBA。
为什么PCBA选择加工？
1.实力保障
SMT车间：有进口贴片机，有多台光学检查设备，日产400万件。在各工序中配置QC人员，可以观察产品的品质。
DIP生产线：有2台高峰焊接，其中工作3年以上的老员工10人以上，工人熟练度高，可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密异形部件BGA、QFN、0201之类的材料。使用模板贴片，可以分散材料用手放置。
样品和尺寸的批次都可以生产，打样品800元起，批量0.008元/时起，无需开机。
3.电子产品贴片，焊接经验丰富，交货稳定
服务于数千家电子企业，涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务，产品始终出口欧美地区，品质得到新旧客户的肯定。
交货准时，材料齐全后正常3-5天发货，小批量也可以当天发货。
4.维修能力强，售后服务完善
维修工程师经验丰富，可修理各种贴片焊接不良产品，保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应，迅速解决订单问题。
