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锡膏是SMT贴片加工中不可缺少的加工消耗品，接着是深圳SMT加工厂家-电子选择锡膏，正确使用和保管锡膏，从检查的三个方面介绍锡膏SMT贴片加工的重要性。
一、锡膏选用锡膏的种类和规格非常多，同一厂家也有合金成分、粒度、粘度等不同，如何选择适合自己产品的锡膏对产品的质量和成本有很大影响。
二、准确使用和保管锡膏触变性流体，锡膏的印刷性能、锡膏图案的品质和锡膏的粘度，触变性关系极大，锡膏的粘度与合金的质量百分比含量、合金粉末的粒度、颗粒形状有关，以及温度有关环境温度的变化会引起粘度的波动，因此必须将环境温度控制在23°C plusmn上。3℃是最佳的，现在很多锡膏印刷都是在空气中进行的，所以环境湿度也会影响锡膏质量，一般来说相对湿度要求控制在RH45%~70%之间。印刷锡膏作业期间应保持清洁卫生，无尘，无腐蚀性气体。
目前PCBA加工组装密度越来越高，印刷难度也越来越大，必须正确使用并保管锡膏。主要有以下要求。
应以1.2~10℃的条件保存。
2.使用前一天从冰箱取出锡膏（至少4小时前），要求锡膏在室温下打开容器盖，防止水蒸气凝结。
3.使用前用不锈钢搅拌机或自动搅拌机均匀搅拌锡膏，手动搅拌时向一个方向搅拌，机械或手工搅拌的时间为3~5min。
4.添加锡膏后，应盖上容器盖。
5.不能回收的奶油在印刷间隔超过1小时的情况下，从模板中擦掉奶油，回收到当天使用的容器中。
6.印刷后4小时内回流焊接。
7.不清洗锡膏助焊剂时，焊接点请不要用酒精擦拭，但修理时使用助焊剂时，焊接点以外未加热的残留助焊剂，因为未加热助焊剂具有腐蚀性，所以必须随时擦拭。
8.需要清洗的产品必须在回流焊接后当天完成清洗。
9.印刷锡膏以及贴片在进行操作的情况下，为了防止污染，需要带PCB的边缘或手套。
三、检查是印刷锡膏保证SMT组装品质的关键工序，所以必须严格控制印刷锡膏的品质。检查方法主要是目视检查和SPI检查，目视检查是以2~5倍放大镜或3.5~20进行显微镜检查，在狭窄的间隔SPI（锡膏检查机）检查。检查基准按照IPC标准执行。
SMT贴片加工能力1。最大板卡：310mm*410mmSMT；
2.最大板厚：3mm；
3.最小板厚度：0.5mm；
4.最小Chip部件：0201包或0.6mm*0.3mm以上部件；
5.最大粘贴部件重量：150g；
6.最大部件高度：25mm；
7.最大零部件尺寸：150mm*150mm；
8.最小销件间距：0.3mm；
9.最小球形部件（（BGA）间距：0.3mm；
10.最小球形部件（（BGA）球径：0.3mm；
11.最大部件粘贴精度（100QFp）：25um@IPC；
12.贴片能力：300-400万分/天。
为什么选择了呢？1.实力保障
SMT车间：有进口机贴片，有多台光学检查设备，日产400万件。在各工序配置QC人员，可以观察产品的品质。
DIP生产线：有2台高峰焊接，其中工作3年以上的老员工10人以上，工人熟练度高，可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密异形部件BGA、QFN、0201之类的材料。模板贴片，也可以用废料手放置。
样品和尺寸的批次都可以生产，打样品800元起，批量0.008元/时起，无需开机。
3.电子产品贴片，焊接经验丰富，交货稳定
服务于数千家电子企业，涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务，产品始终出口欧美地区，品质得到新旧客户的肯定。
交货准时，材料齐全后正常3-5天发货，小批量也可以当天发货。
4.维修能力强，售后服务完善
维修工程师经验丰富，可修理各种贴片焊接不良产品，保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应，迅速解决订单问题。
