logo
AOI的全称是Automatic Optic Inspection（自动光学检测），是基于光学视觉原理检测焊接生产中常见的缺陷的装置。
为什么使用AOI？
为了进行品质管理，在SMT线上进行有效的检查。
AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，其主要用途是检测焊接生产中常见的缺陷，是基予光学原理的设备。AOI是近几年开始的新的测试技术，但是发展势头非常强，现在有很多制造商发售AOI测试设备。自动检测时，机器通过照相机自动扫描PCB，采集图像，将测试的焊接点与数据库的合格参数进行比较，经过图像处理检测PCB上的缺陷，通过显示器或自动标记显示/显示缺陷，供维修人员修理。
实施AOI有以下两个主要目标。
（1）最终品质End quality
监视产品下线时的最终状态。生产问题非常明确，产品混合度高，数量和速度是重要因素时，优先采用该目标。AOI通常配置在线的最后。在该位置，设备可以产生广泛的过程控制信息。
（2）过程跟踪（Process tracking）
使用检查设备监视生产流程。典型地，包括详细的缺陷分类和元件粘贴偏移信息。如果产品的可靠性很重要、低混合度的大量制造以及元件供给稳定，则制造商优先采用该目标。这总是要求将检查设备放在生产线的一些位置上，在线监测具体的生产情况，并提供调整生产过程所需的依据。
AOI可以用于线路上的多个位置，每个位置可以检测到特殊的缺陷，AOI检查设备应当提前识别和修改最多的缺陷。
主要是3个检查位置。
（1）锡膏印刷后
如果锡糊剂打印过程满足要求，ICT发现的缺陷的数量可以大大减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：。
A.焊盘的焊料不足。
B.焊盘里焊料太多了。
C.焊接不良。
D.垫间的焊料桥。
在ICT中，针对这些情况的缺陷概率与状况的严重度直接成比例。一点点的锡很少造成缺陷，在根本上像无锡那样严重的情况下，几乎会造成ICT缺陷。焊料不足可能是元件丢失或焊点开路的原因之一。尽管如此，为了决定放置在哪里AOI，必须认识到零件的丢失可能是由于其他原因而发生的，这些原因必须放在检查计划内。这个位置的检查最直接支持过程跟踪和特征化。该阶段的定量过程控制数据包括打印偏移和焊料量信息，并且还生成与打印焊料有关的定性信息。
（2）回流焊接前
检查是在元件粘贴到金属板上后，以及PCB送进回流炉前进行的。这是典型地放置检查机器的位置，因为发现了锡糊印刷和机械粘贴的许多缺陷。在该位置生成的定量过程控制信息提供高速片机和密节距元件粘贴装置校准的信息。该信息可以用于变更构成部件的粘贴，或者贴片用于表示机器需要校准。这个位置的检查满足过程追踪的目标。
（3）回流焊接后
SMT在过程的最后一步进行检查，这是当前AOI最流行的选择，因为这个位置可以发现所有的组装错误。回流焊接后的检查提供了较高的安全性，以识别锡膏印刷、元件粘贴以及回流过程中的错误。
SMT业内人士知道AOI设备是光学检测设备，通常具有相当于行业其他设备的大小和重量。AOI将设备和其他SMT设备一起放在工作场所，视觉上AOI设备不特别。读者继续这样叙述的话，下面肯定注意到了AOI设备像真的SMT行业的设备一样，稍微悲哀的事。
事实上，AOI检测设备可以作为SMT根据行业需求而产生的外观过程质量检测设备，在一些SMT企业看来是或不是。那个什么时候有。什么时候有。分析的话，我觉得有以下情况。
1、客户对质量的要求不高，也可以不高。相反，即使不用也要放置一台装饰质量。
2、PCB也可以不大于元件042的大小。一般来说，0202以下的人工检测是困难的，需要AOI检测设备的辅助，能够提高效率。
3、对效率的要求不高，也可以不高。相反，为了提高效率，想代替3个人一个人工作的企业，AOI设备是最好的选择。
4、没有小规模的发展也可以。在小规模的状态下，量少，需要检查的产品也少，购买AOI设备的一部分材料变小了。
5、非智能半自动化运行，无；这里主要指的大中型SMT企业，因为这样的企业订单大，需要检查的产品多，质量要求高，人工检查效率高，效果远没有达到要求。进一步推进SMT设备的智能化，无人工厂成为将来的趋势，AOI设备是无人工厂生产的产品质量的保证。
综上所述，SMT行业有人工-机械化-半智能-智能-无人化的发展过程，现在处于半智能和智能区间，AOI设备在行业的使用也处于半壁江山状态，没有完全普及，所以在一部分中小企业看来，也不需要购买AOI。这是现实的当前状态，反映了设备的地位还不高。
