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AOI检测基本上是SMT贴片厂的标准，如果有AOI检测就足够了吗？AOI检测也有界限，并不是所有的问题都能检测出来，接下来SMT贴片厂家-电子介绍SMT贴片加工中AOI检测的优点和缺点。
AOI检测到的应用场景
AOI自动光学检查）光学检查系统在电子行业的SMT贴片加工线中广泛使用，而不是传统的手动视觉检查。AOI使用图像技术，通过比较被测量物体与标准图像之间是否存在较大的差异，来判断被测量物体是否符合基准。
AOIIC集成电路最初用于检测封装后的表面印刷缺陷。随着技术的发展，AOI为了检测电路板PCBA的加工质量，SMT贴片用于加工线，或者在印刷后用于检查焊接膏是否符合基准。
AOI检查优势
AOI最大的优点是SMT可以比人眼更准确地判断组合件的缺陷，而不是炉前后的人工目测检查。但是，如人眼那样，由于AOI中的物体的表面基本上只能进行检查，所以如果是在物体表面可见的形状，则可以修正检测，但是隐藏在焊接点边缘的部件或组件有可能受到一定的力。提供更多检测率，但效果不理想，难以测试100%的覆盖率。
AOI检测的缺点
AOI主要缺点是灰色和阴影不明显，容易误认状况。这些可以用不同颜色的光来区分，但是最麻烦的是组件和其他部分被焊接点下面的元件所覆盖。由于以往的直接AOI只能检测到光线到达的地方，所以屏幕关闭的箱子和肋骨的边缘下的组件，过去由于不能检测到AOI而常常丢失。
因此，对于一般的PCBA线，不仅使用AOI确保组装品质，通常还需要检测ICT（In-CircuitTest）和功能测试FVT。在一部分生产线中，为了确认线组件下面的焊接点（例如BGA）的质量，追加了AXI（（Automatic-RayInspection）。
另外，由于光学检查受到光、角度、分辨率、其他因素的影响，所以以下缺陷只能在特定条件下检测，但是难以达到100%检测率。AOI另外，应该能够检测具有不同形状的错误部件或不同印刷面的部件。但是，如果外观没有显著差异，没有表面印刷，例如没有042尺寸以下的电阻或容量，则难以使用AOI检测。这还取决于零件本身是否有表示部件极性的记号，或是外观和形状的不同。
严重的腿部扭曲可以根据其反射的光量来判断，但是轻度扭曲可能更加困难。严重的腿部变形，使用AOI也可以很容易地检测出，但轻微的腿部翘曲通常依赖于参数调整的严格性，并且必须依赖工程师或操作员的经验。
通常来说，锡桥很容易被检测到，但是如果它藏在锡桥部分的下面，则很难找到。例如，部分连接器的锡桥显示在组装主体的下部，无法使用AOI检测。
总结
因此，1条SMT贴片加工线AOI检查设备并没有配备，PCBA为了确保加工的品质，必须完善PCBA测试方案。
