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SMT生产现场的设计必须把安全生产放在第一位。SMT设备一般采用连接线安装方式，因此生产线的长度较长（例如，高速SMT线全长25-35M），地面负荷相对集中。一台高速贴片机在装载Feeder后，总重量超过6000kg，对工厂地板的负荷能力有很高的要求。通常，SMT如果在工厂内设置高速线，建议工厂地板的负荷能力在7.5KN/m2以上，10KN/m2以上。如果地板负荷能力过低，设备安装使用期间后，地板容易发生变形和裂缝，影响设备运行的可靠性和加工精度。
SMT生产现场所配备的动力电源应从容安全。SMT设备一般使用压缩空气和电源动力作为双重动力，气体腐蚀63？对电气配合的要求比较严格。再流焊接机波峰焊机都是大功率设备，必须充分考虑其启动、关机对其他电力设备的冲击。采用电力配置系统三相五线制是最安全的，也有企业保护接地和零线一体化的布线方式。电力网的供电质量不高的话，有可能会给生产设备带来损坏。几年前，我们使用的SMT设备，由于北京东北电网的调动和突然的停电，再流焊接机，多功能贴片机，波峰焊机多次发生故障，电器部件损坏。在一部分电力网电压变动严重的地区，是SMT设备装备交流稳压电源，设备电源布线时必须注意三相电源负荷的平衡性。
SMT制造设备要求使用干净干燥的压缩空气。动力源压缩空气不仅在压力、流量等参数中满足设备的技术要求，而且在进入机器前必须将气体中包含的水气、油、灰尘、其他杂质过滤干净。
SMT设备在运转时产生一定宽度的振动，特别是在大型高速粘贴时，工厂的振动更为显著，GB1070-88lt照射时，lt；城市区域环境振动标准gt;gt;，白天振动控制在70db以内，最大值不得超过80db。大的振动不仅不利于工厂结构的安全，还干扰了其他设备、仪器的操作，给操作者带来不快的感觉。
明亮干净的工厂有助于员工全力工作，也有助于保证生产质量。SMT在生产现场，建议照明度不低于300勒克斯（注：地面高度800mm开始测量）。如果照明需要更好的工作空间，可以安装局部照明。SMT制造装置、SMT贴片胶、焊料糊剂等一些辅助材料应在一定的温度范围内使用，以维持其特定的特殊性能和良好的过程性。一般来说，工厂内的温度控制为18°C？在26°C的范围内进行比较合适。在冬季暖气季节或夏季使用空调时，必须注意向工厂内注入一定比例的新鲜空气。必要的新风量应提供足够的氧气，满足室内人员的呼吸要求，维持正常的生理活动。
SMT在生产过程中，需要使用无水乙醇焊接剂等溶剂或其他易燃物品，需要在生产区和仓库进行防火安全设计。工厂的设计、施工和大型技术改造项目的实施，必须经过消防部门的审查，对贵重物品、零件的保管和贵重物品（例如手机）的生产，不仅要制定有效的安全管理措施，对生产区的设计也要把安全防范作为重要内容来考虑。很多手机制造商都发生过手机产品，手机电池被盗。因此，一部分手机制造商的总装车间安装了防盗系统，而不是机场的人身安全检查系统。
越来越多的人认识到了静电安全防护的重要性。严格即，整个制造现场应按照静电安全工作区域的基准进行设计。静电防护是系统工程，应视为全面质量管理的一部分，引起企业全体人员的重视。生产区不仅配备各种必要的静电防护器材，还对相关人员经常进行静电防护知识教育，自觉接待静电防护技术规程，生产和车间设计良好的接地系统（例如对地电阻小于4欧姆），工厂地板具备防静电性能或应铺防静电垫。
随着生产力的发展，人类生产活动造成的环境污染和资源消耗等问题对人类健康和持续发展的威胁日益严重，这已经引起了各国的普遍关注。另外，越来越激烈的国际竞争、各国环境法规的确立、对社会环境的期待等诸多因素也促使各企业更加重视环境表现和环境形象。任何工业工厂的设计都要遵循企业以人为本的原则。很多现代企业在设计SMT生产现场的时候导入了这个制度。绿色生产现场；的形式。
SMT在设备安装现场，车间的建筑结构空间窄，反射系数高的材料吸声系数小的情况alpha；lt;0.02）几乎没有声音的吸收能力，完全反射，不断地反射和强化室内噪声，产生强烈的混响效果。由于车间内噪音的主要成分是机械噪声，伴随着一部分空气动力性噪声，所以多采用隔音、吸音的措施来进行噪声降低处理。工厂的天花板采用吸音能力强的材料，有利于减少噪音的反射。噪声控制标准应当执行lt。lt;工业企业噪声控制设计规范gt;gt;GBJ87-85、以及机械电子工业部1988年11月10日公布的lt；lt;机械工业职业安全卫生设计规定gt；gt;SMT生产现场大部分区域的噪声值应控制在70db以内。
电磁辐射被公认为继水污染、大气污染、噪声污染之后的第四个污染源。过强的电磁辐射会对作业者的健康造成危害。亚洲某公司生产的某型号贴片机在欧洲市场暂停销售，是因为该机器的电磁宽度超过了欧洲地区的安全标准。因此，SMT在选择和购买生产装置时，为了保证操作者的身体安全，必须要求装置上可能发生的电磁振幅。
SMT生产现场的空气污染源程序主要来自峰值焊接、再流焊接和手工焊接的烟尘（主要成分为铅、锡蒸气、氮氧化合物、臭氧及一氧化碳等有害气体），其中所含的铅蒸气对人的健康造成最严重危害必须采取有效措施净化车间内的空气。生产区设计、安装的废气排放系统应具有足够的排放量，排放标准和排放量应符合当地环保部门的规定。在几个车间安装烟雾过滤器，可以吸收和过滤有害气体。SMT在生产现场的环境设计中，应遵循以下评价标准。1.lt;lt;工业三废排试行标准gt；gt;GBJ4-73）有害物质：铅排出浓度：（34mg/NM3）、2。lt;lt;工业企业设计卫生标准gt；gt;（TJ36-90）、职场空气中有害物质的最高容许浓度：铅烟0.03mg/M3，3。lt;lt;大气中铅及其无机化合物的卫生标准gt；gt;（GB735587）、铅及其无机化合物的日平均最高容许浓度：0.0015mg/M3。
生产活动中的产生和废弃物的处理是重要的一环。建议将废汽油、油、酒精、废焊膏、贴片胶、助焊剂、焊渣等化学产品集中收集，具有这样的垃圾处理能力，按符合国家环保要求的单位处理，不应随意丢弃发生的其他可回收利用的废弃物，例如SMD元件的包装材料等必须分类保管，并提交垃圾处理站进行处理。
SMT生产现场的工艺配置应高效有序，物流路线合理，与工艺流程一致。物流渠道应尽量缩短，提高生产和管理效率。对生产中相关的各种物品进行分类、定置管理，各工作区、各种物品的保管区需要明显的标识。对于与生产现场无关的各种物品，必须坚决清除现场等。设计上先进的生产现场应该能体现出来。生产平衡有序，工艺布局科学，劳动组织合理，岗位责任明确，解除无效劳动。管理特色。
