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电子是专门提供PCB设计、PCB制板、零件代购、SMT贴片加工、DIP插件加工、PCBA代理一站式服务的PCBA加工厂家，下面介绍PCBA加工为什么要进行第一次检查。
PCBA加工初品检查是？
PCBA加工头检测是防止批量性PCBA事故的防止错误的机构，PCBA在批次生产前或加工要求变更后，进行头测试。第一次测试通过所有测试后，就可以开始批量生产。这样可以减少错误的风险，降低错误的概率，有效地提高生产质量。
什么情况下PCBA加工需要第一次检查？
1.新产品首次在线。
2.生产线交替交替。
3.更换产品型号；
4.设备工装夹具、材料调整；
5.修改技术条件、工艺方法和工艺参数；
6.用新材料或ECN材料变更后。
PCBA加工零件的检查要求：
PCBA加工初品检查三检制：采用自我检查、相互检查及专业检查。
1.检查的产品首先必须由作业人员进行ldquo。自检rdquo；然后班里的组长和同事进行ldquo。互检最后检查人员ldquo；专门检查rdquo；确定合格后，可以继续进行后续产品的加工。
2.首件检验之后是否合格，最后必须得到专职检查人员的认可。检查员对第一批检查合格的产品标上规定的标识本类或一些产品在加工结束前必须保持（所有第一个产品都要留样品。作为后续产品的对比，应保留，看过程是否变化，用记号笔标记ldquo。radic；rdquo; 表示通过首件检验。
3.首件检验不合格的情况下，查明原因，采取措施，排除故障后，重新开始加工，进行三次检查，合格后才能决定第一件。
PCBA加工部件检测的必要性
1、PCBA加工初品的检查主要是为了防止产品超批、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的手段，是产品工程质量控制的重要方法，是企业确保产品质量、提高经济效益的有效、不可缺少的方法。
2、PCBA加工初品检查是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，防止批量性不良或废弃。
3、PCBA加工首件检查合格后，可以正式生产，主要防止批量不合格品的发生。
4、长期实践经验证明首检制是尽快发现问题、防止产品一次性作废的有效措施。根据首件检验，工装夹具发现重大磨损和安装定位错误、测量仪器精度恶化、图纸误用、给药或配合错误等系统原因，采取纠正或改善措施以防止批次性不合格品的发生。
以上，PCBA关于加工，说明了为什么进行最初的检查。电路板产品需要PCB设计、PCB制板、零件代购、SMT贴片加工、DIP插件加工、PCBA代工费服务时，请与电子联系。
