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新设计的电路板是SMT，经过峰值焊接或手工焊接PCBA，成为万里长征的第一步。但是，从PCBA到最终的定型交货工厂的量产，需要一系列的测试和验证工作。很多年轻的电子工程师不清楚PCBA和电子产品系统的调试程序和各阶段的具体要求，开发调试的效率降低，常常破坏测定对象电路板。更可怕的是，将功能和性能有缺陷的设计转变为批量生产阶段，给公司带来了巨额损失。深圳基于多年的实践经验，总结了从PCBA到产品定型的9个步骤，有效完成了许多电子产品的研发。
第一步目视检查
刚刚贴在交给电子工程师的PCBA如图上，有经验的工程师在目测检查中可以迅速发现很多设计、材料、工艺问题，可以大幅节省后续调试时间。
1.1. 好好对照电路图，确认原理图、PCB图和BOM的版本和拿到的实物是否一致、PCBA实际焊接的重要部件和电路图是否一致等。
1.2检查板上是否有锡珠锡渣、连续焊接的虚焊、有无明显的部件漏焊。仔细观察头比较大的零件，特别是电解容量，大功率电感，以及手插件的轻轻拔出，连接位置是否正确，焊接点是否牢固。
1.3注意电源线排列的检查。重要的IC粘贴方向、二极管AK方向、极性容量的极性、接插件的切口方向。
图1PCBA实物图
步骤2阻抗测试
这个步骤比较简单，但是非常重要，很多严重的问题都是因为忽略了这个步骤。必须反复确认所需的电源极性和电压，通过万用表确认各输入输出电源和地之间是否存在短路，是否存在明显的阻抗异常，若有异常务必须排除，则不能祈求幸运。
图2数字万用表
第三阶段的电气检查
抱着不安的心情，你已经迫不及待地想给你电路板做着通电的工作。是的，可以用电，但是随时都要做好付出壮烈牺牲的准备，正确地开灯。将电源线的负极连接到实验电源的负极，确认实验电源的输出电压没错后，将电源线的正极轻连接到实验电源的配线端子的正极，不是急于用设备观测波形和数据，PCBA通电瞬间是否有异常现象，例如烟、起火、电火花、异常臭、请注意设备破裂等具体的惨状如图的3个。发生异常时，立即拔下电源线，回到最初的步骤确认问题，在进行了问题的特定处理后，再次执行该步骤。确认没有异常后，正式打开电源，观察有一段时间没有发现异常，有明显变热的IC后，进入下一步。
从图3冒烟电路板
步骤4静态测试
PCBA接通本电源后，对照硬件设计说明书，按以下步骤进行静态测试。
4.1工作电压和工作电流测量
直流电压测试非常方便，可以直接测量。电流的测量很不方便，通常用两种方法来测量。电路中印制电路板残留有试验点时，可以串联到电流计上直接测量电流的数值，并用焊料连接。如果没有试验孔，可以测量直流电压，根据电阻值的大小计算直流电流。对于存在多个电源的电路，也测试各电路的电源接通定时如图4所示。
图4电源接通时序图
4.2处理器最小系统默认状态测试
需要确认处理器复位电平的极性和波形、晶体振动电路的频率、输入配置销的状态、输出控制销的初始状态。单片机晶体振动电路波形图如图5所示。
图5单片机晶体振动电路波形图
4.3逻辑电路初始状态测试
关注芯片的芯片选择信号、使能信号以及配置管脚的默认状态是否满足请求。如图六所示的DIR485针的默认状态较低。
图6 RS-485总线驱动电路图
4.4模拟电路工作点测试
需要测试放大器、三极管、MOS管等直流静态工作点并优化。如图七中R1和R2的电阻值需要基于MOS管的参数进行计算，并根据实测结果进行调整。
图7：MOS管工作点调试示意图
步骤5功能调试
在该阶段，通常需要信号发生器、逻辑分析仪、示波器、频谱分析仪、电子模拟负载等各种专门设备所需要的软件驱动的组合。
5.1通过处理器调试接口实现软件程序的下载运行和状态输出。如图8所示。
图8 Jtag模拟器调试示意图
5.2验证人机交互功能，信息指示功能正常；
5.3通过程序控制驱动数字电路，观察输出信号波形、幅值、脉冲宽度、相位及动态逻辑关系是否符合要求。验证逻辑控制和通信接口功能，输入状态正确，输出状态可控制。
5.4调整模拟电路的交流通路元件，例如电容、电感等，使交流信号的波形、振幅、频率等参数达到设计要求。
5.5输入单级步骤信号，测试电路状态变化的逻辑关系是否满足要求。
5.6确认是否以空载或轻负荷动作驱动电路。
5.7所有功能调试完成后，如表1所示提交功能调试报告。
表1功能调试校验报告
步骤6性能测试
电路在动态正常调试之后可以测量所请求的技术指标。例如，测试传输速度、误码率、无线传输距离、信噪比等，记录测试数据，分析测试数据，最后得出测试结论，决定电路的技术指标是否符合设计要求。如果不一致的话，请好好确认问题点。一般来说，对部分构成部件的参数或软件构成进行调整和变更。如果还没有达到要求，需要修正一部分电路和构成，重新修正电路整体。因此，在设计的整个过程中，要求认真、细致、更细致地考虑问题。具体的测试结果如表2所示。
表2性能测试分析表
步骤7一致性测试
经过性能测试，确认满足设计要求后，根据实际情况进行至少3个以上的功能和性能的一致性评价，对电压、电流、延迟、信号波形等进行比较测试，如果存在明显的偏差，则一定不能疏忽大意。如表3所示，可以分析是偶发问题还是批量问题。
表3-47套产品工作电流一致性测试
第8步系统连调
一致性测试通过了PCBA，需要固定在系统整体上进行系统调整，原则上也进行系统级别的一致性测试。
系统调制过程中最常见的问题是PCBA和结构的干扰。无线通信天线位置对通信性能的影响；由于散热条件的恶化，性能降低，通信误码率的功能或性能降低，声音视频部分受到箱体的影响。负载能力不足电机堵转、过热保护、系统电源供电能力不足导致的各种异常等。因为电子产品的种类很多，所以需要结合系统的框图仔细调查。某产品的系统框图如图9所示。
图9某产品系统的框图
步骤9型号测试
型式测试是电子产品研发阶段的重要环节，是产品从研发转为生产的关键节点，也是产品能否定型的重要依据。具体测试的内容和要求因产品类型和要求而异。但是，正如某个产品的类型测试大纲如图10所示，大致的范围和试验项目的差别不大。
图十所示产品型号测试大纲
结束语
现在，电子产品包罗万象，集成芯片和功能电路也相继出现，除了嵌入式系统的机械、电子和软件的高度关联之外，PCBA系统的连调的难易度逐渐增加。另外，由于市场竞争激烈，电子产品的研发周期持续压缩，因此对电子工程师PCBA到产品定型全过程的调试能力和能力提出了很高的要求。电子产品的形式和具体应用的电子技术虽然不同，但调试的基本流程、步骤和注意事项都很先进，九步调试法对各行业的电子工程师有一定的参考和参考作用。
