logo
1、PCB线路板包装目的地
quot;包装；这个步骤PCB只是工厂重视的程度，通常不及过程中的各个STEP。主要原因当然是没有产生附加价值，台湾的制造业长期以来，由于不重视产品的包装而无法评价的利益，这一点Japan是最好的。Japan仔细观察一部分家用电子、日用品、甚至食品等，同样的功能是，Japan买东西要花更多的钱。这和崇洋媚日无关，是消费者的心理状态的把握。所以特别是独立研究包装，让PCB业者知道小的改善的话，会有大的效果。而且FlexiblePCB通常很小，数量非常多，Japan公司包装方式可以为了某个产品的形状特别开模制作包装容器，使用方便且保护。
2、PCB线路板包装的研讨
国内PCB生产能力的扩充极快，并且大部分是外销，因此在竞争上非常激烈，不仅国内各工厂之间的竞争，还要和之前的两大米、日PCB厂竞争，除了产品本身的技术层次和质量被客户肯定外包装质量还需要做到客户满意。在大多数规模的电子工厂，现在PCB制造厂出货的包装是被要求的，但是必须注意以下事项。也可以直接给予出货包装的规范。
1.需要真空包装
2.叠板的数量根据尺寸有所限制
3.每次迭代PE的膜覆盖密度标准及边缘宽度的规定
4.PE胶卷和气泡布（Air BubbleSheet）的规格要求
5.英镑规格及其他
6.纸箱内侧放置板前是否特别规定了缓冲物
7.包装后耐率规格
8.每箱的重量限制
现在，国内的真空密着包装（VacuumSkin Packaging）有很大的不同，主要的区别只是有效工作面积和自动化程度。
3、真空密接包装VacuumSkin Packaging
操作程序
A.准备：PE定位胶片，手动操作各机械动作是否正常，PE设定膜加热温度、真空吸引时间等。
B.堆叠板：重复板的张数固定后，其高度也固定。此时，必须考虑如何积累。生产可以最大化，最能节约材料。以下是几个原则。
a.对于每一重复板间隔，根据PE膜的规格（厚度）、（标准0.2m/m），根据其加热变软变长的原理，吸真空，并且在涂布板后，与气泡布粘贴。其间隔通常是总板厚度的至少两倍。太大会浪费材料。太小的话切断变得困难，粘着的地方容易脱落，变得不能粘合。
b.最外侧的板与缘的距离也需要至少两倍的板厚距离。
c.PANEL如果尺寸不大，则上述包装方式会浪费材料和人力。数量极大的情况下，也可以像软板的包装方式那样开模制作容器，进而进行PE膜收缩包装。另一种方法是，必须征求顾客的同意，但不在各重复板之间留有间隙，而用硬纸板隔开，取得适当的重复数。下面也有硬纸皮和纸箱。
C.启动：
a.一按开始，加温后的PE胶片就会被推压框引导下降并覆盖桌面。
b.另外，底部真空pump吸气，与电路板贴紧，与气泡布粘在一起。
c.取下加热器使之冷却后，提高外框D.PE切断膜后，打开底盘，反复切断时可以分离。
D.装箱：装箱方式，如客户指定，必须遵循客户装箱规范；如客户未指定，应在保护板运输过程不受外力损伤的原则下制定厂内包装规范，制定注意事项。如前所述，特别是对出口产品的包装要特别重视。
E.其他注意事项：
a.必须写在箱子外面的信息，例如；大麦；材料编号（p/N）、布局、周期、数量、重要等信息。然后是Made in Taiwan（出口的话）的字。
b.附上切片、焊接性报告、测试记录以及各种客户要求的一些测试报告，按照客户指定的方法放在其中。包装不是门大学，而是用心去做，可以省去不应该发生的麻烦。
