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PCBA加工后可能发生一些故障，如何快速找出故障点，及时解决故障，是一个PCBA审查加工工厂技术能力的重要环节。电子有20年以上PCBA的加工经验，加工过各行业的电子产品。接下来，介绍高速检查PCBA加工后故障的方法。
快速检查PCBA加工后故障的方法
一、直观检查法
根据视觉、嗅觉、听觉、触觉可以检测出SMT贴片故障。
连接线、SMT贴片焊接点、零件有无错误，用目测确认无误后，安装电池，接通收音机后，有无异响，有无异响，有无烧焦的味道，用手触摸晶体管烧伤手确认电解容量是否破裂。
二、电阻
MF用47型万用计检测电路中的电阻贴片元件的电阻值是否正确，检查电容是否断线、破坏或漏电，检查结晶二极管、晶体管是否正常。
三、电压法
MF在47型万用计直流电压级中检测电源，如果晶体管的静态动作电压是否正确，原因不正确，也可以检测交流电压值。
四、波形法
用示波器检查电路波形，在发送外部信号的情况下，用示波器检查各晶体管的输出波形。
五、电流法
在MF47型多仪表直流电流段检测晶体管的集电极静电流，确认是否符合基准。
六、零部件替代法
经过上述检查，如果某个零件有问题发生，可以用同一规格的完美零件代替。替代后电路正常运行时，表示原替代部件已损坏。对于成本高的元设备，如果元设备没有损坏的话会造成不必要的浪费，所以对于成本高的元设备，必须在确认元设备已损坏后再进行更换。
七、分阶段进行筛选的方法
依次调查划分法既可以采用从前级到后级的调查方法，也可以采用从后级到前级的调查方法。在各级别之间设定测试断点的话，测试时可以缩小检测范围，分阶段检查，从而更容易检查故障点的位置。
PCBA选择加工的4个理由
1.实力保障
SMT车间：有进口贴片机，有多台光学检查设备，日产400万件。在各工序配置QC人员，可以观察产品的品质。
DIP生产线：有2台高峰焊接，其中工作3年以上的老员工10人以上，工人熟练度高，可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密的异形部件BGA、QFN、0201等材料。模板贴片，也可以用废料手放置。
样品和尺寸的批次都可以生产，打样品800元起，批量0.008元/时起，无需开机。
3.电子产品贴片，焊接经验丰富，交货稳定
服务于数千家电子企业，涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务，产品始终出口欧美地区，品质得到新旧客户的肯定。
交货准时，材料齐全后正常3-5天发货，小批量也可以当天发货。
4.维修能力强，售后服务完善
维修工程师经验丰富，可修理各种贴片焊接不良产品，保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应，迅速解决订单问题。
