logo
目前，国内电子加工行业非常繁荣，PCBA打样时材料消耗严重，加工过程慢，但这两种情况无形中使研发模板贴片的成本更高，深圳SMT工厂之家-电子SMT贴片介绍加工过程中材料消耗严重抛料率避免高度的方法。
首先，要杜绝PCBA打样过程中抛料率较高的情况，一般的抛料率较高的操作不能忽视，作业者在安装材料时撕开的磁带太长，压缩过多，导致材料的修饰和损失。解决办法是在作业人员装载材料的时候留下2、3个空位，确保各个阶段的操作规范。最好有统一的弹性标准。
第二，在PCBA打样的加工过程中安装feeder后，桌子上会有杂物晃动，材料可能取不下来。在这种情况下，培训作业人员安装feeder时，检查机器的桌子和feeder的底盘上是否有杂物，拉扯时必须立即打扫机器的table。另外，由于调色板没有安装在大feeder上，所以为了防止卡盘和抛出，更换时作业人员必须将调色板安装在feeder上。
第三，在PCBA打样的过程中抛料率变高的情况下，有时会放置反转板、挑错板或摩擦板，解决方法依然是让作业者按照标准的操作流程完成，在作业前在指导书中预先填写订板的位置、入板方向、日常性汇总的注意事项可以确保作业人员的施工效率和精度的提高。
如上所述，在进行PCBA打样时，由于人为因素抛料率防止变高，因为很多SMT贴片加工是紧急的工作，所以必须尽早考虑这些需要事先准备的细节。这样一来，整个加工过程效率高，可减少资源浪费。
SMT贴片加工能力
1.最大板卡：310mm*410mmSMT；
2.最大板厚：3mm；
3.最小板厚度：0.5mm；
4.最小Chip部件：0201包或0.6mm*0.3mm以上部件；
5.最大粘贴部件重量：150g；
6.最大部件高度：25mm；
7.最大零部件尺寸：150mm*150mm；
8.最小销件间距：0.3mm；
9.最小球形部件BGA）间距：0.3mm；
10.最小球形部件BGA）球径：0.3mm；
11.最大部件粘贴精度（100QFp）：25um@IPC；
12.贴片能力：300-400万分/天。
为什么选择了PCBA打样。
1.实力保障
SMT车间：有进口机贴片，有多台光学检查设备，日产400万件。在各工序配置QC人员，可以观察产品的品质。
DIP生产线：有2台高峰焊接，其中工作3年以上的老员工10人以上，工人熟练度高，可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密异形部件BGA、QFN、0201之类的材料。模板贴片也可以，可以撒上材料放在手上。
样品和尺寸的批次都可以生产，打样品800元起，批量0.008元/时起，无需开机。
3.电子产品贴片，焊接经验丰富，交货稳定
服务于数千家电子企业，涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务，产品始终出口欧美地区，品质得到新旧客户的肯定。
交货准时，材料齐全后正常3-5天发货，小批量也可以当天发货。
4.维修能力强，售后服务完善
维修工程师经验丰富，可修理各种贴片焊接不良产品，保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应，迅速解决订单问题。
