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pcb表面处理工艺优缺点 pcb焊接工艺的要求

时间:2022-04-29 09:40:40 来源:PCBA 点击:0

pcb表面处理工艺优缺点 pcb焊接工艺的要求

PCB表面处理SMT贴片是质量的关键和基础,这个环节的处理技术主要包括以下几个内容,今天深圳SMT工厂-电子将结合我们在专业电路板采样过程中积累的经验与大家分享。

一、镀层厚度除ENG外,pC的有关国家标准没有明确规定,只需满足焊接性要求即可,行业一般可以要求如下:。

osp:0.15~0.5mu;没有规定m、IPC。推荐0.3~0.4um

EING:Ni-3~5um;Au-0.05~0.20 um

im-Ag:0.05~0.20mm越厚腐蚀越严重(未指定pC)

im-sn:ge;0.08um主要是sn和Cu在常温下不断发展生成CuSn,影响焊接性,所以想加厚。

HASLsn63pb37一般在1~25um之间自然形成,难以精确控制过程,但无铅主要采用SnCu合金,由于处理温度高,Cu3sn声音的焊接性差,现在几乎不使用。

二、相对于SAC387的润湿性(不同通过次数的润湿作用时间、单位:s)。

0次:im-sn(2)floridaageing(1.2),osp(1.2)im-age(3)。

Zw e i t r p l e n A r S I O N Zw e t r p l e nARSESSIONim-sn耐腐蚀性最高,但耐熔接性较差!

4次:ENG(3)imAg(4.3)osp(10)imsn(10)。

三、对SAC305的湿性(通过炉2次后)。

ENG(5.1)im-Ag(4.5)im-sn(1.5)osp(0.3)。

其实对于这些专业的参数我们不知道的有点模糊,但是对于SMT贴片制造商来说需要注意。

PCB产品优势:

能量生成是双层的?14层,14层?22层可以采样。

最小线宽/间隔:3mil/3milBGA间隔:0.20MM

成品最小孔径:0.1mm尺寸:610 mmX1200mm

墨水:日本Tamura、Taiyo、富多肯;

FR4:生益、建滔、港、宏仁、国纪、合正、南亚、

(生益S1130/S1141/S1170,Tg130℃/Tg170℃T g180℃等高TG板材)

高频板:Rogers(罗杰斯、Taconic、ARLLON;

表面工艺:锡喷射、无铅锡喷射、沉淀、全板镀金、插头镀金、全板厚金、化学锡沉淀(银)、抗氧化(osp)蓝胶、碳油。

为什么选择了呢?

1.实力保障

SMT车间:有进口贴片机,有多台光学检查设备,日产400万件。在各工序配置QC人员,可以观察产品的品质。

DIP生产线:有2台高峰焊接,其中工作3年以上的老员工10人以上,工人熟练度高,可焊接各种插件材料。

2.质量保障、性价比高

高端设备可以粘贴精密异形部件BGA、QFN、0201之类的材料。模板贴片,也可以用废料手放置。

样品和尺寸的批次都可以生产,打样品800元起,批量0.008元/时起,无需开机。

3.电子产品贴片,焊接经验丰富,交货稳定

服务于数千家电子企业,涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务,产品始终出口欧美地区,品质得到新旧客户的肯定。

交货准时,材料齐全后正常3-5天发货,小批量也可以当天发货。

4.维修能力强,售后服务完善

维修工程师经验丰富,可修理各种贴片焊接不良产品,保证电路板每张连通率。

24小时客服人员随时响应,迅速解决订单问题。

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