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自有PCB板厂、SMT贴片加工厂的专业PCBA加工厂家，可以提供PCB设计、PCB制板、零件代购、SMT贴片、DIP插件、PCBA测试、成品组装等一站式PCBA加工服务。接下来，介绍SMT贴片加工技术的优点。
SMT贴片加工技术的优点
一、可靠性高，耐振能力强
SMT贴片加工采用片状超器件，具有高可靠性，器件小而轻，抗振能力强，采用自动化生产，粘贴可靠性高，一般不良焊接点不到百万分之十，比通孔插件峰焊技术低一位，电子产品或元器件的焊接点缺陷率低现在，几乎90%的电子产品采用了SMT技术。
二、电子产品体积小，组装密度高
SMT贴片元件体积约为传统插件元件的1/10左右，重量也约为传统插件元件的10%左右，通常SMT技术可以使电子产品的体积缩小40%～60%，质量减少60%~80%，占用的面积和重量可以大幅减少。另一方面，SMT贴片加工组装部件网状物从1.27MM发展到当前0.63MM网状物，个别达到0.5MM网状物，采用贯通孔安装技术安装部件，能够提高组装密度。
三、高频特性好，性能可靠
由于芯片元装置的粘贴坚固，所以装置通常是无袖或短引线，降低寄生电感和寄生电容的影响，提高电路的高频特性，减少电磁和射频干扰。使用SMC和SMD设计的电路的最高频率是3GHz，而使用芯片元件的情况下只不过是500MHz，可以缩短传输延迟时间。时钟频率在16MHz以上的电路中可以使用。MCM）使用技术，计算机工作站的高端时钟频率达到100MHz，寄生反应产生的附加功率为2？可以减少3倍。
四、提高生产率，实现自动化生产
现在，为了实现穿孔安装电路板的完全自动化，需要扩大40%的原电路板面积。否则，可以将元件插入自动插件的插件头中。否则，没有足够的空间间隙，零件会损坏。自动贴片机SM421/SM411）采用真空喷嘴吸附元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高了安装密度。实际上，小元件及细间距QFP器科是使用自动贴片机生产的，实现了全线自动化生产。
五、降低成本，减少费用
（1）电路基板的使用面积减少，面积是贯通孔技术的1/12，如果采用CSP安装，则其面积进一步大幅下降。
（2）减少电路板上的钻头数量，节省修理费用。
（3）通过提高频率特性，削减了电路的调试费用。
（4）由于座椅部件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用。
SMT贴片通过采用加工技术，可以节约材料、能源、设备、人力、时间等，可以降低成本30%～50%。
SMT贴片加工能力
1.最大板卡：310mm*410mm（（SMT；
2.最大板厚：3mm；
3.最小板厚度：0.5mm；
4.最小Chip部件：0201包或0.6mm*0.3mm以上部件；
5.最大粘贴部件重量：150g；
6.最大部件高度：25mm；
7.最大零部件尺寸：150mm*150mm；
8.最小销件间距：0.3mm；
9.最小球形部件（（BGA）间距：0.3mm；
10.最小球形部件BGA）球径：0.3mm；
11.最大部件粘贴精度（100QFp）：25um@IPC；
12.贴片能力：300-400万分/天。
为什么选择了呢？
1.实力保障
SMT车间：有进口机贴片，有多台光学检查设备，日产400万件。在各工序中配置QC人员，可以观察产品的品质。
DIP生产线：有2台高峰焊接，其中工作3年以上的老员工有10人以上，工人熟练度高，可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密异形部件BGA、QFN、0201之类的材料。模板贴片也可以使用。
样品和尺寸的批次都可以生产，打样品800元起，批量0.008元/时起，无需开机。
3.电子产品贴片，焊接经验丰富，交货稳定
服务于数千家电子企业，涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务，产品始终出口欧美地区，品质得到新旧客户的肯定。
交货准时，材料齐全后正常3-5天发货，小批量也可以当天发货。
4.维修能力强，售后服务完善
维修工程师经验丰富，可修理各种贴片焊接不良产品，保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应，迅速解决订单问题。
