
自有PCB板厂、SMT贴片加工厂的专业PCBA加工厂家,可以提供PCB设计、PCB制板、零件代购、SMT贴片、DIP插件、PCBA测试、成品组装等一站式PCBA加工服务。接下来,介绍SMT贴片加工技术的优点。
SMT贴片加工技术的优点
一、可靠性高,耐振能力强
SMT贴片加工采用片状超器件,具有高可靠性,器件小而轻,抗振能力强,采用自动化生产,粘贴可靠性高,一般不良焊接点不到百万分之十,比通孔插件峰焊技术低一位,电子产品或元器件的焊接点缺陷率低现在,几乎90%的电子产品采用了SMT技术。
二、电子产品体积小,组装密度高
SMT贴片元件体积约为传统插件元件的1/10左右,重量也约为传统插件元件的10%左右,通常SMT技术可以使电子产品的体积缩小40%~60%,质量减少60%~80%,占用的面积和重量可以大幅减少。另一方面,SMT贴片加工组装部件网状物从1.27MM发展到当前0.63MM网状物,个别达到0.5MM网状物,采用贯通孔安装技术安装部件,能够提高组装密度。
三、高频特性好,性能可靠
由于芯片元装置的粘贴坚固,所以装置通常是无袖或短引线,降低寄生电感和寄生电容的影响,提高电路的高频特性,减少电磁和射频干扰。使用SMC和SMD设计的电路的最高频率是3GHz,而使用芯片元件的情况下只不过是500MHz,可以缩短传输延迟时间。时钟频率在16MHz以上的电路中可以使用。MCM)使用技术,计算机工作站的高端时钟频率达到100MHz,寄生反应产生的附加功率为2?可以减少3倍。
四、提高生产率,实现自动化生产
现在,为了实现穿孔安装电路板的完全自动化,需要扩大40%的原电路板面积。否则,可以将元件插入自动插件的插件头中。否则,没有足够的空间间隙,零件会损坏。自动贴片机SM421/SM411)采用真空喷嘴吸附元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高了安装密度。实际上,小元件及细间距QFP器科是使用自动贴片机生产的,实现了全线自动化生产。
五、降低成本,减少费用
(1)电路基板的使用面积减少,面积是贯通孔技术的1/12,如果采用CSP安装,则其面积进一步大幅下降。
(2)减少电路板上的钻头数量,节省修理费用。
(3)通过提高频率特性,削减了电路的调试费用。
(4)由于座椅部件体积小、质量轻,减少了包装、运输和储存费用。
SMT贴片通过采用加工技术,可以节约材料、能源、设备、人力、时间等,可以降低成本30%~50%。
SMT贴片加工能力
1.最大板卡:310mm*410mm((SMT;
2.最大板厚:3mm;
3.最小板厚度:0.5mm;
4.最小Chip部件:0201包或0.6mm*0.3mm以上部件;
5.最大粘贴部件重量:150g;
6.最大部件高度:25mm;
7.最大零部件尺寸:150mm*150mm;
8.最小销件间距:0.3mm;
9.最小球形部件((BGA)间距:0.3mm;
10.最小球形部件BGA)球径:0.3mm;
11.最大部件粘贴精度(100QFp):25um@IPC;
12.贴片能力:300-400万分/天。
为什么选择了呢?
1.实力保障
SMT车间:有进口机贴片,有多台光学检查设备,日产400万件。在各工序中配置QC人员,可以观察产品的品质。
DIP生产线:有2台高峰焊接,其中工作3年以上的老员工有10人以上,工人熟练度高,可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密异形部件BGA、QFN、0201之类的材料。模板贴片也可以使用。
样品和尺寸的批次都可以生产,打样品800元起,批量0.008元/时起,无需开机。
3.电子产品贴片,焊接经验丰富,交货稳定
服务于数千家电子企业,涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务,产品始终出口欧美地区,品质得到新旧客户的肯定。
交货准时,材料齐全后正常3-5天发货,小批量也可以当天发货。
4.维修能力强,售后服务完善
维修工程师经验丰富,可修理各种贴片焊接不良产品,保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应,迅速解决订单问题。