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PCBA确保交货期总是SMT贴片加工生产的重中。然而，许多PCBA制造商面临的问题是PCBA与加工相关的过程很多，可能是复杂的。最小细节可能会带来最大差异。
接着，探讨SMT贴片有效提高PCBA生产性的方法。这些方法有助于简化生产，达成目标，降低成本。
1.将库存的变更控制在最小限度BOM
如果指定了BOMBOM，就可以清楚地知道列出了几个与同一板的参考相似的组件。这个选择要素可能有最适合的意图，但是制造商提供的零件的尺寸和形状有可能不同，这可能成为课题。
通常，对于特定的组件设定SMT程序的选择和配置。超出预想公差的偏差可能会导致零件废弃，生产线中断。为了保持一致性，必须将一直被认可的组件只放置在材料供应商上。至少，需要通知可能的变更，以便离线更新发布程序，避免高价机器的瘫痪时间。
2.选择最有效的零部件包装
所提供的设备的格式在集成电路（IC）中可能显著不同。典型的IC封装方法可以包括华夫格托盘、管道和卷。各部件通常以部件编号末尾的特定字母或数字来区分。
以最佳效率为目标时，管部件的使用因操作员在管道空时更换部件而不同，制造过程可能会延迟，所以丝带部件和缠绕部件会优先使用。当然，在某些情况下，例如，在引入少量新产品的情况下NPI，可能不要求粘贴和缠绕部件。在这种情况下，因为购买很多设备没有商业意义，所以可以以音频和音量的形式接收。
当决定从管状物品向磁带包装更换部件时，需要确保胶带的密封质量足够。密封件质量不好的话，盖子移动的风险会变高，可能会损坏或丢失零件。
3.避免金属板接合组件PCBA
可能需要组合少量的磁带和绕组组件以形成更大的连续条。但是，如果接合不顺利的话，胶带可能会卡到SMT机器上。如果将盖板从负荷皮带上拉开，机器就会堵塞，需要操作员处理，导致昂贵的瘫痪时间。
4.计划不是总是计划的
制造过程中固有的东西是，事物总是不按预想的那样发生。SMT如果机器放置在错误位置，部件掉落或破损，库存中没有追加部件，可能会有两个困难的选择。SMT可以选择继续加工，到达后是手动组装零件，还是在订购（待机）零件时停止作业。现实中哪一种选择都不理想。手动安装零件会影响品质，破损风险增加，影响交货时间。另外，选择停止的话，机器处于空闲状态，需要花钱。
首先，组件套件可能需要一些时间来装损失，但可以节省数百英镑的额外再启动。因此，请尽量多要求各组件超过实际需求。最小的细节可能对PCBA的生产率产生很大影响。通过使用持续监测和改进过程的程序，可以识别和排除无效的内容，始终保持品质，提高收益性。
