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一、现代PCB企业成本计算的特征
准确的成本计算对企业的运营和发展有重要的指导作用，指导企业决策，改善经营过程，强化企业竞争力。准确的成本计算主要体现在企业定价战略的参考、内部管理的控制、适应税法要求等几个方面。
根据产品生产类型的特征和管理要求的不同，现在有3种成本计算对象，即产品的品种、批次、生产顺序，有对应品种法、分批法、步骤法不同的成本计算方法。另外，为了简化产品成本计算作业，可以对产品的品种规格进行合计分类，以类别合计费用进行计算成本，将这种简化成本计算作业的方法称为分类法。
对于现代PCB企业来说，成本计算有独自的特征和难度。印制板企业一般订单品种多，订单数量有限，对品质要求严格，交货周期短等特点。最主要的是因为产品的工艺长，不同种类的产品流程和工艺参数都有自己的特点，导致生产成本差很大。例如，钻孔的数量、孔径的大小对产品整体成本有很大影响，电镀面积和镀铜厚度也对产品成本有很大影响。另外，金盐的使用量可以占产品整体成本的一半。鉴于上述特征，笔者认为品种法、分批法、分类法不能适应PCB企业的成本计算要求。本文以步骤法为例，描述了成品、半成品的标准成本计算的实际操作。
二、PCB企业成本计算的一般程序
从生产费用产生到完工产品计算总成本和单位成本为止的成本计算整体流程，一般来说，为了制止不符合制度和规定的费用，首先是对生产费用支出的审查。接着，决定成本计算对象和成本项目，产品开设成本明细账。另外，汇总发生的各项目要素费用，制作各种要素费用分配表，根据其用途分配计入相关的生产成本明细账。月底按一定的分配方法分配，最后计算产品的总成本和单位成本。
PCB对于企业来说，产品成本构成项目可以分为直接材料、直接人事费和制造费用三个要素。
1.直接材料成本
PCB在行业中，材料的发行过程基本上不会根据材料定额表具体分发给各个产品。因此，费用分担是材料成本计算的重要手段。一般过程中，首先取得产量统计记录（PCB行业一般以生产面积为指标），再统计月度汇总材料，然后一次分配给不同类型的成品生产量，就可以得到标准材料费率。该使用量可以视为成品的原材料定额表。具体来说，每个产品的成本计算只需要产品的单一面积times。标准材料比率就可以了。
例如，某企业在本年度4月，出货工序的双面板生产量为15万平方英尺，本工程支付的材料费用合计为3万元。由此可以理解，在原料投入工序中，每一个生产1平方英尺的双面成品板，其工程标准材料费率为材料费合计生产总面积=0.2元。
PCB在业界，一般会区分主要的材料和辅助材料。例如，铜板、铜箔、墨、干膜等价值高，应重点关注的可以称为主材料，可以称为其他辅助材料。管理水平较高的企业对主要材料成本引入了重要概念：千尺使用量。千尺使用量是指生产像1000平方英尺那样一定的生产量的完成品板材料定额。即，是针对最终品种类型的品种列表BOM。
某企业千尺使用量设定：每生产千尺双面板铜板需要1100平方英尺，约80张。在双面板的情况下，各产品的单一铜板的使用量等于单一面积（平方英尺）1000times。80（张），其成本为：1块铜板使用量1块铜板的成本单价（元）。
某企业设定千尺使用量：每生产一个千尺双面板，墨水需要15千克。每个产品的单一墨水成本等于单个面积（平方英尺1000times。15times;每千克的墨水成本单价（元）。
如果某企业设定了千尺使用量，则每生产千尺双面板就需要干膜2100平方英尺，约为规格21 times。592#39;的干片3卷。各产品的干燥膜成本等于单一面积（平方英尺1000times。3times;每卷干燥膜的成本单价（元）。
补充：铜板也可以根据铜板开料方案进行换算。也就是说，每个产品的单个铜板成本是每个大材料的请求数量times。每张铜板的成本单价（元）。这个公式算法简单明了，易于理解，但是需要对各个产品的出货方案分别进行核对，很复杂。
2.直接人事费
在企业工资管理的实践中，有时间工资或者计件工资两种模式。与成本计算对应时，需要提取当月实际工时统计表或当月生产量统计表、个人（集团）生产量统计表，取得工作当月工资及奖金支付摘要记录。
其次，需要提取当月的车间生产量摘要表，与工资及奖金支付摘要记录相比较，将工程标准人事费率作为成本计算的重要指标来计算。
3.制造费用成本
制造费用包括水电费、修理修理、资产折旧等范围。如何正确提取上述费用，并尽可能准确地分配给各个产品，这是一个很大的难题。一般的步骤是，首先制造费用提取摘要表，按项目排列制造费用明细，决定制造费用的分配、计算选择的基准、计算结果是否正确。然后需要审查ldquo。辅助生产成本rdquo;账户明确企业生产现场、管理部门、建设工程及辅助生产现场提供产品和劳务的车间发生的费用，验证分配基准、费用分配方法、费用分配金额三个阶段辅助生产成本分配是否真实、正确。然后审查ldquo。预付费用rdquo；和ldquo；综合费用账户确认费用分配流程没有违反权责发生制原则。
其次，决定产品的总成本和单位成本。在品种法、分批法下，以产品成本明细账计算出的完工产品成本是产品的总成本。但是，在分步骤法中，为了计算产品的总成本，需要按照各生产步骤成本明细账依次进行连接或平行摘要。将产品的总成本除以产品的总生产量（即生产面积），计算出产品的单位成本。
但是，对于PCB产品来说，根据这个来计算产品成本的话，会显得粗放。在实际的生产过程中，会发生以下复杂的状况。
3.1制造费用的钻头费用
PCB在钻头工序中，产品的成本与孔数、孔径的大小、板厚孔径比直接相关。因此很多PCB企业引进了ldquo。孔径单孔成本rdquo。
3.2制造费用的表面处理
目前常见的表面处理过程包括铅锡热风整平、OSP（环境保护板）、锡喷射纯锡、锡化、银化、金化等。表面处理技术不同，价格也不同。价格的体现可以用制造费用分配方式来处理。即，看该产品是否经过了某个工序，如果经过了则附加该工序制造费用。
3.3制造费用之金盐使用量
金盐的使用量和安全控制是各PCB工厂管理的重点。在产品成本计算中，镀层的厚度和镀层面积一般被考虑。由此，如果将金盐的使用量乘以金盐单价，则计算出金盐的使用量成本。
3.4制造费用的附加费用
主要指各产品的模具费、试验架费等。产品批量小的情况下，这个费用的比例特别突出。在成本计算中，通常需要按订单批数分配给各个单一成本。
3.5制造费用的特殊工艺
特殊工艺是指线密线细、板面BGA、是否有工艺标准、成品是否太薄或太厚、镀铜厚度等概念广泛。一般情况下发生特殊工艺要求，意味着成本费用的增加。
笔者认为，各要素应该归结于工程标准成本率，即以工程单位确立计算模式。对应于ldquo的细线元素。线路rdquo；工程。那么，成本计算时ldquo；线路rdquo；工程的计算公式通过在线密线的细度小于44mm的情况下加上20%的费用等来表示。这样的基本目的是适应分法的要求，其最大的优点是在计算生产线是产品的半成品时，可以基于直接过程的顺序来累积各工序的成本率。由此，无论是多复杂、长的过程产品和所有的半成品，都可以基于其过程路径和当前的工程位置容易地计算对应的成本数据。
三、总结
以上，PCB产品的特殊性决定成本计算的特征和难易度。为了实现快速有效的成本管理，推荐并辅助企业的先进的信息化技术，通过在计算机系统中制作适合本企业的计算模型，能够实现PCB成品、半成品的快速准确的成本计算。
