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我一直想写一篇介绍“质量工程师”的文章。品质、产品制程工程师、测试工程师，一般被称为制造三个工程部门。SMT工厂内有生产部和机械修理部。
其实传统的电子制造SMT工厂的品管项目非常杂乱，从供应商管理的SQE到到货检查的IQC、流程管理的IPQC和PQC、站在客户的立场确保出货品质OQC所以一般来说QC/QA人必须管理从材料到出货的所有质量项目，还必须综合回答市场反馈回来的产品瑕疵问题。
品管的工作虽然很多而杂乱，但是，品管基本上是没有产出的部门，品管参加的项目是不会增加产出的，如果一个公司中品管的人员太多，通常意味着这个公司过度使用了不必要的人力品管观念其实应该落实在所有员工身上，完成自主管理，或者利用自动化系统简化这些品管工作。
在下一次面试中，我会列举几个品质管理的分类作为参考（如果有错误请指出）：
IQC（（IncomingQuality Control）供给检查品管。（组装SMT工厂设置IQC的目的）
IPQC（InProcessQuality Control））工程品管通常不按照作业指导书工作，确认工序上的品质管理，例如生产线的材料是否正确。
PQCProcessQuality Control）半成品管可以检查半成品的品质，与通常IPQC组合。
FQC（FinalQuality Control））完成品终检。
OQC（OutgoingQuality Control）出货检查品管。“OOB（Out Of Box）”检查SMT在工厂生产的成品是否符合客户的要求，通常定义AQL等级。
SQE供应商质量工程师。其工作内容无非是对供应商的品质监察、供应商的评价、供给系统的限制、供应商的品质的指导。
但是，一般我们找工作的时候，对方列举的工作总是QA工程师，那到底是QA和QC的区别吗？
老实说，现在QAQuality AssuranceQCQuality Control品质控制和QCSPC统计制程能力的区别好像不太清楚。以前SMT工厂内的品管工程师多被称为QA，在生产线负责产品质量检查的作业人员和巡回检查员的品管多被称为QC。
因此，QA和QC两者基本上与品质有关，但定义上，QA的相对偏向是事前的预防，即在产品的制造过程中使用正确的方法进行，是比较偏向性的。QC之后，在产品完成后找出潜在的缺陷品，偏向于操作。
不管怎样，一般的公司在寻找品质管理工程师的情况下，不管QC和QA这两个工作的内容如何，都必须同时兼任。通常，只有在发生品质纠纷的情况下QA工程师才能进行仲裁和协调，当然通常必须与PE（产品制程工程师）以及TE（测试工程师）合作。
一般QA工程师的日常工作是检查每天的品质日报告书、周报告书、月报告书，如果良率低于设定值，必须与相关部门合作发现问题点，监督对方解决。有能力QA会主动找出质量下降的原因，要求相关部门提出对策和解决方案。
另外，QA通常是产品质量的对外代表，当市场或客户回答质量问题时SMT工厂通常代表SMT工厂对外沟通，并提供相关报告和解决方案以证明自己的产品质量可以得到客户的认可。也就是说，必须具备协调不同部门的综合能力，具备写报告书8D和CAR的能力。对外QA外语能力也是必要的。为了切实实现这些要求，需要SPC统计制程能力的知识。不那样做的话，客人会比你强，不仅会被客人牵着鼻子，有时也会不明白客人的要求。真的很惨。
一般来说，QA通常要有较弱的态度，但有着较强的心理状态，能够承受各方面的压力，能够坚持正确的方向，一旦有问题时，就会有生产、发货、品质、抱怨等压力涌来，坚持正确的原则，但要求质量这通常是一次天人的交战。
