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一般的电路基板的基板设计中使用V-cut分板机scoring和切割成型机（routing），但实际上除了这两个设计之外还有邮票孔（stamphole的设计方法，但是个人不太喜欢这个基板设计的方法，所以一直没有被介绍。
所谓“邮票孔”，是为了和这种设计真正常见的邮票一样，在分板的位置上打个小孔，使用钳子一样的工具分板，或者直接用手折小孔之间的筋来达到分板的目的。
“邮票孔”分板最大的优点是不需要特别的分板工具就可以达到分板的目的，不需要使用其他两种方法专用的scoring机和routing机。但是，像这样的邮票孔的缺点也真不少。下面列举那个缺点。
邮票孔的分板后容易留下毛刺和崎区不平坦的木板边（（Board edge），这些毛刺之后会引起组装上的烦恼。例如，显示器所在的地方不能有巴厘等污染物。这些崎区不平坦的板边有时会造成组装干涉，引起功能上的问题。
邮票孔的分板通常不使用正规的分板工具，如果分板时的施力不合适，则容易弯曲电路板，引起电路板上的焊料破裂或部件破裂等品质问题。
由于邮票孔分板工具的不确定性，制造工序不稳定，品质也难以管理。
该邮票孔通常被设计成用于不能将V-cut作为分板使用的电路基板。V-cut因为有使用上的限制，例如太薄的板难以制作V-cut。因为V-cut后的板如果设计不好的话会有无法承受重量而变形的问题。所以说，最后还是要回到邮票孔的设计，邮票孔的设计也有一些大学听说，如果设计不好，不仅毛边会影响组装，有时还需要多余的加工，费时间和精力，有骨头折了又不高兴。
以下是两个不同邮票孔的设计，你看过其中的区别吗？同样是五个1.0mm直径的小邮票孔的设计，结果大不相同，不良邮票孔的设计PCB分板后残留的毛边突出成型线外，对于精密产品来说，这些毛边大部分需要在多余的人力后加工平处理和刷其他产品可能会弄脏。
这两个邮票孔设计的区别基本上只是连筋的设计位置，比较好的邮票孔设计连筋缘刚好落在最两侧的邮票孔中间，最让两侧的邮票孔预先形成破孔，这样不仅容易折叠木板边板边折了之后毛边也不会超过成形线。
设计不良电路板邮票孔
邮票孔的设计不好，分板后突出点的毛边超过成形线，需要人工后加工平整，不仅浪费人力，浪费劳动时间，增加成本，平整时的废料还可能污染其他产品。（左边这张照片好像设计了三个孔的邮票孔，但是结果是一样的。）
设计好的电路板邮票孔
邮票孔设计优良，分板后也会产生毛边，但几乎所有的毛边都会在成形线内平整，不会造成组装干涉。
