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随着电子产品小型化、轻量化的发展趋势，现在电子产品中的电路板大多采用SMT制造技术，即表面粘贴技术，所有电子元器件都粘贴在线路板的表面。像以前那样，不需要从预先留下的孔插入布线板，从背面焊接。
SMT技术可以使布线板的生产过程更加自动化、快速化，减少人的介入性。另外，在该技术中使用的元器部件具有体积比以往的插件小、轻、可靠性高的优点。
另一方面，一条SMT线包括多个主要部分，例如印刷机、贴片机、回焊炉、冷却装置和一些辅助光学检测装置、清洗装置、干燥装置和材料存储装置。
SMT生产线
接下来，让我们来看看采用SMT工艺的电路板是如何生产的。
首先，根据需要生产电路板电子用料表，准备使用电子元器件，安装到贴片机上。安装方法是将材料安装在供给器上，然后将供给器插入贴片机的对应区域，固定将哪个材料编号的材料放置在哪个区域。这是在生产前技术人员制作程序时设定的。准备好的材料等着从流水线流出的板子。
从仓库收到的电子材料
贴片安装在机器上的电子材料
收到的电路板，这种没有零件的板叫做PCB板。PCB员工必须手动一张一张地粘贴，在各基板上放置几个PCB板。根据板的大小决定。
新收到的PCB板
轴承PCB板的托盘
装载PCB板的调色板是用装载PCB板流程的全流程的高温防止材料制作的，之后，取下流水线的末端的工作人员安装的部件的PCB板，空的调色板返回再装载到线头PCB。
挂载等待流入生产线的调色板PCB
生产线的第一战是在这些PCB板上挂锡，在这些板上盖上钢网，在钢网上开小孔，这些小孔朝向需要在PCB板上安装元器部件的地方。这个地方是焊接盘，零件是焊接在PCB上的焊接点，机器操作刀片，钢网整体均匀刷，此时PCB上的焊接盘的位置覆盖了钢网厚度的锡膏。
给PCB麻雀
整个托盘上印着锡PCB通过轨道流入下一个站，接着在这里等了又等贴片站、元器件安装在机器上。此时，机器按照技术人员事先制作的程序，将元器件安装到PCB板的指定位置。安装的过程其实就像有吸料器一样。将电子材料一粒一粒地从供给器中吸取，放在PCB上。当然，这种吸收速度是人类的无数倍，误差不超过元件大小的二十分之一。
贴片机的出板口
电子元器件安装PCB等待流入下一个工作站
贴片机器安装电子部件后，调色板放置这些元器的PCB，流入制造中的最后一个站，高温回焊炉，该炉的温度足以溶解锡膏，熔化的锡将元器部件和PCB焊接好。
回焊炉入口、粘贴元器的PCB通过轨道送入炉内
安装了构成部件PCB流入回焊炉
从回焊炉流出的板需要温度高，冷却一个冷却装置后流入最后的光学检测站，当该站结束时电子电路板的制造过程大致完成，之后检测所制造的电路板。
流出回焊炉的电路基板
回焊炉后的冷却装置
冷却后，放置在托盘上制造的PCB板流入光学检测装置，进行光学检测，确认元器部件和PCB的焊接是否良好、有无不良品。
等待流入光检测装置PCB
工作中的光学检测装置
光学检测装置的检测结果
光学检查设备检查结束后，对最后一个人进行目视检查，用电子放大镜最后确认电路板的焊接情况
电子放大镜下的电路基板
最后，线尾的工作人员将检查过的配线板从托盘上取下，放入专用的塑料托盘。整个生产过程结束了。
基板成品
为什么选择了呢？
1.实力保障
SMT车间：有进口机贴片，有多台光学检查设备，日产400万件。在各工序配置QC人员，可以观察产品的品质。
DIP生产线：有2台高峰焊接，其中工作3年以上的老员工10人以上，工人熟练度高，可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密异形部件BGA、QFN、0201之类的材料。使用模板贴片，可以分散材料用手放置。
样品和尺寸的批次都可以生产，打样品800元起，批量0.008元/时起，无需开机。
3.电子产品贴片，焊接经验丰富，交货稳定
服务于数千家电子企业，涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务，产品始终出口欧美地区，品质得到新老客户的肯定。
交货准时，材料齐全后正常3-5天发货，小批量也可以当天发货。
4.维修能力强，售后服务完善
维修工程师经验丰富，可修理各种贴片焊接不良产品，保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应，迅速解决订单问题。
