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现在投资类电子产品和民用电子产品都使用SMT组装技术加工PCBA。SMT组装技术作为下一代的组装技术，在40年以上诞生，走上从完善到成熟的道路，进入了广泛的工业应用的旺盛期。
为什么SMT发展得这么快。这主要得益于SMT组装技术本身的优点。接下来，深圳PCBA厂家-电子介绍SMT组装技术的优点。
1、组装密度高
工作表元装置通常比传统的穿孔元装置的面积和质量大幅减少，使用SMT将电子产品的体积提高60%？可以缩小70%，减少75%的品质。通孔安装技术为2.54mm网格安装部件。另一方面，SMT组装部件网格从1.27mm发展为当前的0.5mm网格，安装部件密度更高。例如，组装面积25mmtimes的64针的DIP集成块。75m，同样的引线采用引线间隔0.63mm的QFP，其组装面积为12mmtimes。12mm，面积为贯通孔技术的1/12。
2、可靠性高
芯片型部件可靠性高，部件小而轻，抗震能力强，采用自动化生产，粘贴可靠性高，一般不到百万分之十，比通孔插头部件的峰值焊接技术低一位数，SMT组装的电子产品MTBF平均25万小时，现在几乎90%以上的电子产品都采用了SMT技术。
3、高频特性好
由于芯片装置的粘贴坚固，所以元装置通常是力装或短引线，降低寄生电感和寄生电容的影响，提高电路的高频特性，采用SMC和SMD设计的电路的最高频率达到3GHz，通孔装置只不过是500MHz。即使使用SMT，传输延迟时间也可以缩短，并且时钟频率可以用于16MHz或更高的电路。MCM使用技术的话，计算机工作站的高端时钟频率达到100MHz，通过寄生反应产生的附加功率是传统的1/3？可以减少到1/2。
4、降低成本
PCB板使用面积减少，面积是贯通孔技术的1/12，如果采用CSP安装，则其面积进一步大幅减少。
PCB板钻头数量减少，节省修复费用。
为了提高频率特性，减少电路调试费用。
芯片零件体积小，质量轻，减少了包装、运输、储藏的费用。
SMC和SMD迅速发展，成本迅速下降，一个芯片电阻器和一个通孔电阻器的价格相当不到一点人民币。
5、便于自动化生产
现在，穿孔安装PCB板为了实现完全自动化，需要扩大原来PCB板的40%的面积。否则，自动插件插件的插件头可以插入元设备。否则，没有足够的空间间隙，会损坏元设备。自动贴片机真空吸嘴采用吸附元件，真空吸嘴比元件的外形小，能够提高安装密度。实际上，小部件和细间隔QFP部件是使用自动贴片机生产的，实现了全线自动化生产。
当然，SMT即使在大生产中，也存在例如看不清元设备的标称值、维护困难、需要专用工具等问题。多引脚QFP容易因引脚变形引起焊接故障。元设备和PCB板之间的热膨胀系数的不一致，在电子设备工作时焊接点受到膨胀应力，焊接点失效。另外，在再流焊接时，如果金属设备整体受热，则设备热应力电子产品的长期可靠性降低。但是，这些问题都是发展中的问题，随着专用的拆卸设备的出现和新型的低膨胀系数PCB板的出现，不是SMT的深发展的障碍。
以上，说明SMT组装技术的优点。电路板产品需要制作PCB设计、SMT加工、PCBA代理材料时，请联系电子。
