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便携式产品需求的增加从线路板单面不断发展到双面、多层、挠性以及刚挠结合板，推动在高精度、高密度和高可靠性的方向上不断发展。
挠性线路板FPC板基材是铜，需要在线路上覆盖涂覆膜，涂覆膜材料一般是聚酰亚胺，热固胶用高温与线路板紧密结合涂覆膜，线路板压接在表面上起到保护作用。另一方面，FPC板制造的后期需要加工外形，外形上排列着用于与其他电子产品连接的插头。线路板连接的可靠性相对于激光切断精度更严格、更高。
目前，批次加工FPC的外形方法是冲孔方法，小批量FPC和FPC样品主要使用激光切割加工。迄今为止，国内外很多制造商UV开发了激光切割机FPC制作了样品，FPC板在插头的外形上经常使用的切断方法：光标点识别法和字符识别法是文献中未报告的插头边缘识别法，该方法使FPC板激光切断的操作更加方便且简单切断精度也高。
在本文中，通过介绍FPC板的制造过程和涨缩原理，为了解决涨缩引起的FPC板切断偏差的问题，使用现有的激光加工装置，应用识别新的插头边缘的方法，补偿CCD变形大的线路板比例，在精度要求内控制外形切断。
一、FPC板生产流程和涨缩原理
FPC线路板主要分为单面和双面多层线路板，双面线路板是从单面板发展出来的产品，单面FPC板的生产流程如下。
FPC板的材料主要是挠性覆铜板、保护膜和聚酰亚胺增强膜。
FPC板制造过程的各工序，影响线路板外形涨缩的是由挠性覆铜板、聚酰亚胺以及聚酰亚胺增强膜等构成线路板层叠过程，需要使材料温度上升到170℃以上，冷却后由于铜和聚酰亚胺的涨缩系数的不同而出现内应力，会损害材料平衡力，基材收缩变形因为基材线路模式发生变形，产生FPC线路板的涨缩不均匀。
FPC板的涨缩不均匀性容易导致外形加工精度达不到要求。本文采用外型激光切割技术，测定线路板的不同涨缩率的切断偏差值，并将激光切断的涨缩的状态63？绘制精度曲线，涨缩？利用精度曲线，针对涨缩率大的FPC板，使用CCD基准点识别技术，对FPC板进行失真修正，谋求FPC板插头加工精度的提高。
二、实验材料和设备
FPC板10张、ASIDA JG13UV激光切割机、影像投影仪（二维）
1、实验方法和数据
首先测量激光装置的切断精度，判断装置是否达到了设计的精度要求。然后，选择断开几个涨缩率线路板，测量切断精度，绘制涨缩率和切断精度的曲线。
2、设备精度测试
在切断加工前测试设备的运转状态和切断精度。
测量方法：测量板到边缘的距离，减去相应的理论值可以得到偏差值。3次线路板分别切断，测定的数据如下。
从数据表来看，切断方式差为5微米，加工精度符合要求，设备处于正常状态。
3、不同涨缩模板的切断精度
线路板在制造工序中，由于贴片、电镀、层叠以及高低温差的原因，产生模板的涨缩变形。激光装置本身适当地补偿FPC板涨缩，但是如果FPC板的涨缩变形过多，则不能在顾客的要求范围内控制切断外形精度。
为了测定不同涨缩率的FPC板切断精度，分别选择了7种涨缩率0.1permil。0.2permil;、0.5permil;、0.8permil;、1.0permil;、2.0permil;3.0 permil;的线路板材料定位后，用激光切断外形，然后以二维测量切断尺寸，与图形理论值比较计算偏差值，统计平均偏差值和色散值。
FPC板涨缩率以及切断精度曲线图在涨缩率小于0.8permil的情况下，切断精度为plusmn。在0.05mm范围内变动。随着涨缩率增大，平均切断偏差值和分散值都增加，涨缩率大于0.8permil的情况。情况下，切断精度达不到plusmn。0.05mm的客户要求。
涨缩率大于0.8permil；切断平均偏差值超过0.020mm，角差大于0.025mm。这表示超过涨缩率0.8permil。之后，FPC板切断精度不能满足外形plusmn。0.05mm的精度要求。
使涨缩率大于0.8permil。FPC板的切断精度由plusmn控制。在0.05mm的范围内，成为激光切割加工的难题。在日本国内的文献中，虽然报告说软件算法理论补偿线路板的变形可以提高切断精度，但是没有报告测量切断加工精度的数据。
4、涨缩率大于0.8permil；的FPC板切断技术
根据文献报告以及线路板制造商的品质要求，FPC板插头的重要尺寸是插头尺寸和从插头到板边的距离。当定位系统以插头边缘为基准点进行畸形修正计算时，能够降低线路板涨缩过大引起的插头检查尺寸和边缘间距的偏差（图2所示），保证切断的精度。
实验使用的激光切割机定位系统的分辨率是plusmn。3mu;m明确判别插头与通常的柔性板材的边界线，为工件的畸形补偿提供正确的基准点。线路板经过生产现场的验证，新的激光切断技术能够控制涨缩率大的FPC板外形尺寸精度，图3符合插头切断偏差plusmn。0.05mm的适用示例。
三、解决FPC板切断偏差问题汇总
在本文中，我们统计了不同的激光切割机切割涨缩率线路板尺寸偏差，分析了测量数据，总结了FPC板的涨缩大于0.8permail。在这种情况下，尺寸公差plusmn不能控制切断精度。0.05mm范围。涨缩为了解决变形量大的线路板切断精度的问题，本论文采用了识别插头的新定位基准点，补偿失真量，控制成品板的外形精度的新CCD系统。
