
SMT在生产过程中,如何控制生产成本,提高生产效率,是企业的老板和工程师们关心的事情,这些和贴片机的抛料率有很大的关联,下面叙述贴片机的抛料问题。
抛料是指贴片机器在制造过程中,在吸引材料后不粘贴,而是将材料投入投入投入投入到投入箱或其他地方,或不吸引材料而执行以上抛料动作。抛料为了造成材料损失、延长生产时间、降低生产效率、提高生产成本、优化生产效率、降低成本,必须解决抛料率高问题。
抛料主要原因和对策:
原因1:喷嘴的问题、喷嘴的变形、堵塞、破损造成的气压不足、漏气导致吸附材料不起、材料不正确、无法识别抛料。
对策:清洗更换喷嘴;
原因2:识别系统问题、视觉不良、视觉或激光镜头不干净、杂物干扰识别、识别光源选择不当、强度、灰度不足、识别系统可能损坏。
对策:将识别系统的表面擦拭干净,保持杂物无污渍,调整光源的强度、灰度,更换识别系统的部件。
原因3:位置问题,取材料不在材料的中心位置,材料的高度不正确
对策:调整原料位置;
原因4:真空问题,气压不足,真空气管通道不顺畅,导物堵塞真空通道,或真空泄漏气压不足不能取材料或取下后在粘贴途中掉落。
对策:将气压急斜面调整为设备要求气压值(例如0.5~0.6Mpa-YAMAHA贴片机),清扫气压管,修复漏气路。
原因5:程序问题,在编辑的程序中零件的参数设定错误,与材料的实物尺寸、亮度等参数不一致,无法识别被丢弃。
对策:修正元件参数,检索元件最佳参数设定。
原因6:材料问题、材料不规则、脚氧化等不合格产品。
对策:IQC进行材料检查,联系零部件供应商。
原因7:供给器的问题、供给器的位置变形、供给器的供给不良(供给器的棘齿轮破损、传动带孔没有卡在供给器的棘齿轮上、供给器下面有异物、弹簧老化或电气不良)、材料达不到或材料不良抛料、供给器破损。
对策:调整供应器、清扫供应器平台、更换损坏的部件或供应器;
抛料现象发生和解决时,首先询问现场的人员,通过说明,再通过观察分析可以直接找到问题所在,这样更有效地找出问题,解决问题,同时提高生产效率,占用很多机器的生产时间。