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PCBA生产做好质量监控很重要，是质量保证，接下来深圳PCBA加工厂-电子向大家介绍PCBA生产如何做好质量监控。
1、通用要求1）首件检查：按质量检验标准规定内容进行，自检、专业检查：
2）严格按照操作规程、作业指导书进行操作；
3）根据产品流程设定质量控制点，确定键、键过程、键过程参数。
4）定期监控设备运行情况；
5）实行巡回检查制度。
2、焊膏打印1）设备参数、环境（温湿度）设定记录及确认。
2）焊膏图形精度、厚度检查：
a.确定重点关注部件，使用指定装置测量该焊盘上的焊膏印刷厚度。
b.对整个板焊膏的印刷状况的监控、试验点选定板试验面的上下、左右及中间等5点，一般要求焊膏厚度范围在模板厚度的-10%～+15%之间。
c.焊膏应用状况：板上置停留时间、焊接品质状况。
3、焊接1）手工焊接：焊接点的质量应满足检验标准和车间水平的要求。
2）再流焊接、峰值焊接：一次通过率、质量ppM。
a.在新产品、接线、更换、更换材料及焊接辅助剂、修理、升级、改造等情况下对炉温曲线进行实测，确保设备满足正常使用。
b.按规定周期监测实际炉温；
c.按照日期对设备温度控制系统进行检定。
焊接材料：各批次必须检验实际焊接效果和技术适应性。峰焊要定期检查焊槽中有害物质的含量是否超过标准。
公证
类型是非接触无损检测，分为黑白和彩色两种，而不是人工目测。
☆集团线的应用比较灵活，各种工艺位置都可以；
☆仅限表面可见故障检查；
☆速度快，检查效果一致；
☆PCB，对元设备的色度、亮度一致性有高要求。
X光检测
适合板级电路的分辨率为5？大约20微米。
X射线检测技术仅应用于90年代初期军事电子设备的板级电路制造。电子产品PCBA上的PGA、BGA、CSP等新型封装器件被广泛使用。
X射线可能有检测晶体振动等几个因素的风险。
4、零件安装1）插入：
成形：引线的长度、形状、跨度、标识是否满足产品和工艺要求；
插件：错误、泄漏、反向、元件破损、跪下、丢失分布情况；
工程的合理性。
2）表粘贴品：
错误、泄漏、飞翔、逆、逆、偏移情况统计；
丢失率精度。
5、检查1）检查：
错误率：标准数据库，检测测试策略；
检出率：无法退出内容分布。
2）检查：
漏检率；
人员素质水平。
人工目测检查
柔软性
仅限表面检查。
效率低。
情绪不好
高强度劳动，容易疲劳；
故障覆盖率只不过是35%左右。
主要用540倍左右的放镜进行高密度、细间距PCB检查。
PCBA加工优势1。实力保障
SMT车间：有进口贴片机，有多台光学检查设备，日产400万件。在各工序中配置QC人员，可以观察产品的品质。
DIP生产线：有2台高峰焊接，其中工作3年以上的老员工10人以上，工人熟练度高，可焊接各种插件材料。
2.质量保障、性价比高
高端设备可以粘贴精密异形部件BGA、QFN、0201之类的材料。使用模板贴片，可以分散材料用手放置。
样品和尺寸的批次都可以生产，打样品800元起，批量0.008元/时起，无需开机。
3.电子产品贴片，焊接经验丰富，交货稳定
服务于数千家电子企业，涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务，产品始终出口欧美地区，品质得到新旧客户的肯定。
交货准时，材料齐全后正常3-5天发货，小批量也可以当天发货。
4.维修能力强，售后服务完善
维修工程师经验丰富，可修理各种贴片焊接不良产品，保证电路板每张连通率。
24小时客服人员随时响应，迅速解决订单问题。
